[发明专利]一种高醋酸纤维含量的混纺材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种高醋酸纤维含量的混纺材料及其制备方法。

背景技术

醋酸纤维是以醋酸纤维素为原料通过纺丝工艺制成的一种化学纤维服装材料。醋酸纤维可产生柔软、光滑、近乎于丝质的触感，透气性好，无静电、易着色且着色后稳定，因而具有优良的可服用性。而且醋酸纤维生产的能耗和用水量较低，污染较小，综合效益显著。

在传统的应用方式中，醋酸纤维可以作为服装的内衬料，以便发挥其贴肤穿着时触感好的优点，醋酸纤维也可应用于与真丝混纺。值得注意的是，近年来，醋酸纤维的应用范围在不断的扩大，不仅局限于用作服装里料和真丝制品。例如，醋酸纤维可以与晴纶、涤纶等其它纤维混纺后作为晚礼服、西服、演出服以及儿童服装的面料，也可以与羊毛等成分混纺后生成羊毛衫等产品。这些应用有效利用了醋酸纤维自身的优势，提升了产品质量，例如通过在涤纶面料中加入醋酸纤维改善了其不易染色的缺点；而且在保证质量的前提下降低了真丝、羊毛等天然纤维的用量，节约了产品成本。

醋酸纤维本身的强度比较低，制品的耐拉伸能力、韧性和抗磨损能力均不足，特别是其湿强度会进一步下降到其干燥状态下强度的70％，因此必须要加强之后才能使用。现有的提高醋酸纤维服装材料强度的主要手段包括将醋酸纤维与其它更为强韧的纤维材料进行混纺，其中可与之混纺的天然纤维材料包括麻、棉等植物纤维，可与之混纺的人造纤维材料如尼龙、聚丙烯腈等。但是，为了保证混纺获得的服装材料整体的强度，必须将醋酸纤维的含量保持在40％以下，这就很大程度上造成混纺材料不能很好地保持醋酸纤维所拥有的原有优点。

为了从根本上提高含醋酸纤维服装材料的强度，现有技术中提到在进行醋酸纤维纺丝制造的过程中采用离子液体与醋酸纤维素共混后进行纺丝加工，使得离子液体嵌入醋酸纤维的结构之中，起到增塑改性之作用。离子液体是一类在室温下呈现液态的有机离子化合物，其可以溶解纤维素，醋酸纤维素经离子液体溶解后再通过纺丝形成的醋酸纤维制品的结构强度能够产生比较大的提升。但是，醋酸纤维素在离子液体中溶解率比较低，一般在3％-15％左右，单纯依靠离子液体的增塑效果不能使得高比例使用醋酸纤维共混的服用材料的强度达到满意的程度。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本发明提出一种高醋酸纤维含量的混纺材料及其制备方法。本发明从两个方面入手，一方面增强了醋酸纤维自身的强度，改善其防断裂的性能；另一方面，对混纺后获得的服装材料进行表面强化处理，进一步增强其抗拉伸、撕扯和磨损的能力，并显著提升材料的湿强。通过以上处理，使得醋酸纤维机械强度差的弱点得以被消除，因而在混纺材料中可以提升醋酸纤维成分的含量，使得醋酸纤维所具有的触感佳，透气性好，无静电、易着色的优良服用性能够得以最大程度的在混纺材料中保留。

本发明涉及一种高醋酸纤维含量的混纺材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，取粉碎至粒度小于300目的醋酸纤维素粉末和其它具有高强度的天然或人工纤维材料的粉末；

步骤2，将以上粉末按照一定的质量份数投入离子液体；在适当温度下充分搅拌，并在超声振荡条件下放置，形成纺丝液；

步骤3，将纺丝液进行静电喷丝，制得共混的醋酸纤维；

步骤4，对共混的醋酸纤维用去离子水清洗；然后配制脂肪酶溶液，将清洗之后的共混的醋酸纤维加入脂肪酶溶液，在适当温度下反应一定时间后取出，再次清洗醋酸纤维；

步骤5，将经脂肪酶溶液处理之后的醋酸纤维与其它类型的纤维混纺形成服装材料，其中醋酸纤维在混纺中的质量含量不低于70％；

步骤6，对混纺后形成的服装材料，在其表面喷涂制剂；所述制剂利用如下方式配制：取聚丙烯腈加入正丁醇或乙酸乙酯，搅拌使聚丙烯腈完全溶解，加入亚磷酸一苯二异辛酯、二氧化硅乙醇分散液、双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，超声振荡条件下分散均匀；将以上制剂喷涂在混纺后形成的服装材料上并且晾干。

优选的是，步骤1中，所述具有高强度的天然或人工纤维材料的粉末采用苎麻纤维或者尼龙化学纤维。

优选的是，步骤2中，将苎麻纤维粉末与醋酸纤维素粉末投入氯化1-丁基-3-甲基咪唑盐酸离子液([BMIM)Cl)，其中苎麻纤维粉末、醋酸纤维素粉末以及氯化1-丁基-3-甲基咪唑离子液三者的质量份数为：苎麻纤维粉末2.5份、醋酸纤维素粉末11份、氯化1-丁基-3-甲基咪唑离子液100份。