[发明专利]增压发动机油气分离系统在审
申请号: | 201510854732.1 | 申请日: | 2015-11-30 |
公开(公告)号: | CN105257367A | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 段伟;陈浩 | 申请(专利权)人: | 重庆小康工业集团股份有限公司 |
主分类号: | F01M11/08 | 分类号: | F01M11/08;F01M13/02 |
代理公司: | 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 | 代理人: | 谢殿武 |
地址: | 400033 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 增压 发动机 油气分离 系统 | ||
技术领域
本发明属于发动机零部件领域,具体涉及一种增压发动机油气分离系统。
背景技术
汽车发动机在运转过程中会有可燃混合气和废气进入曲轴箱,溶解在机油中,使机油稀释,性能变差,废气中含有的颗粒等污染物与机油混合,使机油变质,腐蚀零部件;同时发动机运转产生热量,机油挥发,曲轴箱内部压力增大,机油会从曲轴箱油封等处渗出流失,机油流失会造成机油消耗量过大,机油挥发产生的蒸汽也会对大气造成污染。因此,发动机都采用曲轴箱通风系统来清除曲轴箱窜气、防止机油变质、渐少机油消耗、降低排放等。
现有的油气分离器通常设置于发动机气缸盖罩内,并通过通风管连接曲轴箱用于接收来自曲轴内的油气,通过油气分离器分离出的机油向下流入气缸盖内,分列出的气体流向进气歧管并最终进入到缸体内进行燃烧,这种结构形式的油气分离系统仅仅适用于自然吸气发动机,对于涡轮增压发动机,由于进气歧管内的压力较大,油气分离器分离出的气体无法压入进气歧管内。
因此,为解决以上问题,需要一种适用于涡轮增压发动机的增压发动机油气分离系统,该油气分离系统能够适应发动机增压模式与非增压模式,自动调整油气的流动方向,保证增压发动机油气分离系统在增压与非增压模式下均能正常工作。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种适用于涡轮增压发动机的增压发动机油气分离系统,该油气分离系统能够适应发动机增压模式与非增压模式,自动调整油气的流动方向,保证增压发动机油气分离系统在增压与非增压模式下均能正常工作;
本发明的增压发动机油气分离系统包括发动机气缸盖罩、分别对应设置于所述气缸盖罩排气侧内和进气侧内的排气侧油气分离器和进气侧油气分离器、设置于发动机曲轴箱外并与曲轴箱连通的缸体油气分离器;所述缸体油气分离器通过增压通风管与排气侧油气分离器连通,所述曲轴箱通过非增压通风管与气缸盖罩排气侧连通,所述排气侧油气分离器通过第一双向通风管连通于发动机进气管,所述进气侧油气分离器通过第二双向通风管连通于发动机进气歧管;
进一步,所述第二双向通风管中设置有用于控制通过该管路的气体流量的双向PCV阀;
进一步,所述PCV阀包括阀座、与所述阀座密封配合的接头以及设置于阀座内的阀芯;所述阀座与接头之间固定有阀片且阀片上设有用于使气流通过的气流孔,所述阀芯为外径由上向下逐渐缩小的锥形柱体且阀芯向上穿过气流孔并通过其上下移动控制气流孔的流通截面;
进一步,所述缸体油气分离器包括主分离腔和与主分离腔连通的循环分离腔;所述主分离腔设有油气进口和油气出口且主分离腔内壁为用于引导油气迂回流动的不规则内壁,所述循环分离腔内壁向内凸起使凸起与循环分离腔侧壁之间形成循环流道;
进一步,所述阀芯与接头顶部内壁之间设有用于阻碍阀芯向上移动的第一弹簧,所述阀芯侧壁设有与其一体成型的限位环其该限位环与阀片之间设有第二弹簧;
进一步,所述气缸盖罩包括进气侧罩体、排气侧罩体以及连接所述进气侧罩体和排气侧罩体的连接部;所述进气侧油气分离器和排气侧油气分离器均为迷宫式结构并分别安装于进气侧罩体和排气侧罩体内;
进一步,所述第一双向通风管内端连接于排气侧油气分离器,第一双向通风管外端连接于发动机进气管位于增压器上游的管路;
进一步,所述第二双向通风管内端连接于进气侧油气分离器,第二双向通风管外端连接于发动机进气歧管中位于中冷器下游的管路;
进一步,所述排气侧油气分离器中设有用于阻止来自缸体油气分离器的油气流向所述非增压通风管的止回阀;
进一步,所述排气侧油气分离器为孔壁式油气分离器,且其底部设有用于引导分离出的机油流向气缸盖内的回油孔。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于重庆小康工业集团股份有限公司,未经重庆小康工业集团股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510854732.1/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种发动机冷却系统
- 下一篇:一种柴油机链条传动系统及其工艺方法