[发明专利]铁塔筒体的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及通信铁塔的筒体部分制作技术领域，尤其是一种对圆锥形塔身筒体部分焊缝的自动化工艺进行改进的铁塔筒体的加工方法。

背景技术

单管通信塔（圆锥形塔身）的塔体通常由两个以上的筒体连接而成。需要将每两相邻的筒体通过焊接连接起来。现阶段针对筒体部分的焊接工艺中自动化程度低，多为手工CO2气保焊焊接内环缝，焊接人员必须要钻到筒体里面才能进行焊接，焊接视线差，筒体内温度高，焊接环境恶劣，严重影响到员工的身体健康。尤其在夏天时需要使用风扇往筒体内送风，由于风的存在会严重影响到CO2气保焊焊接质量。

同时在对外侧纵缝进行气刨时也往往是手工操作，这样就对焊接人员的技能依赖性高，而且手工碳弧气刨效率低，气刨质量差，对后面外纵缝的焊接质量产生严重影响；同时气刨过程会产生大量的烟尘，污染环境和损害员工身体健康；除了上述这些导致的问题，在气刨环缝时由于环缝为曲线，手工气刨出来的沟槽会弯弯曲曲，影响后期焊接质量，效率低下。

因此，研究自动化的高效焊接技术不仅提高产品质量、提高生产效率、降低制造成本、缩短生产周期，同时实现发掘到了技术进步增长点，为企业创造新的市场价值。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明提供了一种实现了自动化、清洁高效的铁塔筒体的加工方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是铁塔筒体的加工方法，包括以下步骤：

内纵缝焊接：先确定出内轨平面，然后将牵引导轨固定在所述内轨平面，再使用带有焊机的牵引小车沿所述牵引导轨进行焊接；

外纵缝气刨：先确定出外轨平面，然后将牵引导轨固定在所述外轨平面，再使用带有自动气刨机的牵引小车沿所述牵引导轨进行气刨处理；

外纵缝焊接：先确定出焊接平面，然后将牵引导轨固定在所述焊接平面，再使用带有自动焊机的牵引小车沿所述牵引导轨对气刨处理后的外焊缝进行焊接；

内环缝焊接：采用臂式焊接系统对筒体的内环缝进行焊接；

外环缝气刨：采用自动气刨系统对筒体的外环缝进行气刨处理；

外环缝焊接：采用臂式焊接系统对筒体的外环缝进行焊接；

焊缝打磨：使用打磨系统对焊缝进行打磨。

于本发明一实施例中，位于所述内轨平面上的牵引导轨贯穿于所述筒体的内部，所述牵引小车位于筒体内部的牵引导轨上，所述牵引小车的高度小于所述筒体的直径。

于本发明一实施例中，位于所述外轨平面上的牵引导轨在所述筒体外部上方，所述牵引小车位于筒体外部的牵引导轨。

于本发明一实施例中，所述臂式焊接系统包括机台、滚轮台车，所述机台上设置有连接臂，所述连接臂与所述机台活动连接，所述连接臂远离所述机台的一端固定连接有焊接机头，所述滚轮台车与所述筒体滚动连接。

于本发明一实施例中，所述滚轮台车位于所述筒体的下方，所述滚轮台车包括台架，所述台架上安装有成对滚轮，所述成对滚轮沿所述筒体轴线对称，所述成对滚轮与所述筒体滚动连接。

于本发明一实施例中，所述成对滚轮的转向相同。

于本发明一实施例中，所述自动气刨系统包括自动气刨机、支撑架、滚动台车，所述自动气刨机与所述支撑架固定连接，所述滚动台车与所述筒体滚动连接。

于本发明一实施例中，所述自动气刨机的工作位置位于所述滚筒的侧上方。

于本发明一实施例中，所述打磨系统包括打磨机、滚动装置，所述打磨机做纵向横向运动捕捉打磨位置，所述滚动装置带动筒体做圆周运动。

本发明具有以下有益效果：

通过采用自动化的气刨工艺，摆脱原工艺对操作者技能的依赖，提高焊缝气刨的速度和质量，改善了作业环境；本发明气刨出来的沟槽直线度在1mm以内，沟槽深度一致性好，气刨速度是普通碳弧气刨的2.5倍左右。通过采用自动化的内环缝焊接工艺，解决筒体内侧焊接时需要操作者钻进筒体内的问题，在焊接内环缝时直接利用连接臂伸入筒体内进行焊接，利用牵引小车和牵引导轨提高了焊接速度和焊接质量，降低了操作者的劳动强度。通过采用自动化的打磨系统，使得打磨速度是原来的10倍以上，提高可工作效率；噪音只有手工砂轮机打磨的1/3，作业者的作业环境大大改观，同时降低了操作者劳动强度。

附图说明

图1是本发明预备焊接面的主视图；

图2是本发明预备焊接面的俯视图；

图3是本发明内纵焊缝焊接时的示意图；

图4是本发明气刨外纵焊缝时的示意图；

图5是本发明臂式焊接系统的结构示意图；