[发明专利]一种手机面板的主体印刷工艺在审
| 申请号： | 201510858011.8 | 申请日： | 2015-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN105459653A | 公开（公告）日： | 2016-04-06 |
| 发明（设计）人： | 王亚平;周光惠;刘林松 | 申请（专利权）人： | 广东星弛光电科技有限公司 |
| 主分类号： | B41M1/12 | 分类号： | B41M1/12;B41M1/18;B41M1/34;B41M7/00 |
| 代理公司： | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人： | 李玉平 |
| 地址： | 523330 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 手机 面板 主体 印刷 工艺 | ||
1.一种手机面板的主体印刷工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
A、第一道镜面银logo印刷：在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂镜面银logo印 刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：镜面银油墨100份、固化 剂5-8份和稀释剂1-2份，印刷的网版目数为420目，刮胶的硬度为90A，固化温度为60-70℃， 固化时间为25-30分钟，印刷油墨的整体厚度为4-5μm；
B、第二道白底印刷：在玻璃白片的下表面上利用丝网印刷技术全面覆盖刮涂第一道白 底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨100份、固 化剂4-6份、透明光油8-12份和稀释剂2-4份，印刷的网版目数为380-420目，刮胶的硬度为 90A，固化温度为140-160℃，固化时间为25-30分钟，印刷油墨的整体厚度为5-7μm；
C、第三道白底印刷：在第二道白底印刷层下表面利用丝网印刷技术刮涂第三道白底印 刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨100份、固化剂 4-6份、透明光油8-12份和稀释剂2-4份，印刷的网版目数为380-420目，刮胶的硬度为90A， 固化温度为140-160℃，固化时间为25-30分钟，印刷油墨的整体厚度为5-7μm；
D、第四道白底印刷：在第三道印刷层下表面利用丝网印刷技术刮涂第四道白底印刷 层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨100份、固化剂4- 6份、密着剂2-3份和稀释剂2-4份，印刷的网版目数为380-420目，刮胶的硬度为90A，固化温 度为140-160℃，固化时间为25-30分钟，印刷油墨的整体厚度为5-7μm；
E、第五道盖底印刷：在第四道白底印刷层下表面利用丝网印刷技术刮涂第五道盖底印 刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：黑色哑光油墨100份、透 明光油10-15份、固化剂2-4份、稀释剂4-7份。
2.根据权利要求1所述的一种手机面板的主体印刷工艺，其特征在于：其中，所述镜面 银油墨的颗粒细度为3-4μm。
3.根据权利要求1所述的一种手机面板的主体印刷工艺，其特征在于：所述镜面银油墨 100份、固化剂5-8份和稀释剂1-2份混合后的油墨粘度为1800-2000cps。
4.根据权利要求1所述的一种手机面板的主体印刷工艺，其特征在于：所述镜面银油墨 由以下重量份的组分组成：
醇酸树脂5-8份
丙烯酸树脂10-12份
Al2O320-30份
Ca3（PO4）25-8份
BaSO41.5-2份
电镀银5-8份
丙二醇甲醚5-8份
分散剂0.1-0.2份。
5.根据权利要求4所述的一种手机面板的主体印刷工艺，其特征在于：所述Al2O3为细度 3-4μm的浮粉颗粒。
6.根据权利要求4所述的一种手机面板的主体印刷工艺，其特征在于：所述分散剂为三 乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种手机面板的主体印刷工艺，其特征在于：所述白色油墨包 括以下质量份的组分：
氨基甲酸酯系树脂15-18份
氯化聚丙烯类树脂4-8份
甲基叔丁基醚35-45份
钛白粉40-50份
BaSO41.5-2份
丙烯酸类流平剂2-2.5份。
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