[发明专利]一种手机面板的主体印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及手机面板印刷技术领域，具体涉及一种手机面板的主体印刷工艺。

背景技术

手机屏幕的logo标志是手机品牌和质量的代表载体，因此手机屏幕的logo设计不 但需要体现该品牌的理念，其印刷质量也不能忽视。

目前的手机屏幕的logo印刷都是在玻璃白片的表面先印刷一层底色，在底色的相 应部分留空logo的印刷区域，再利用镜面银等油墨进行填充式印刷，再进行盖底印刷，如中 国发明申请专利：201420696756.X，公开一种基于玻璃电容式触摸屏上Logo夜光效果的涂 层结构，该涂层结构自下而上依次为：基板、油墨层、夜光油墨和镜面银油墨；上述油墨层由 三层厚度不同的油墨组成；基板为玻璃基材。上述基板在丝印夜光油墨之后，再进行镜面银 油墨的填充。由于是利用填充的印刷方式，logo的镂空区域容易与填充油墨混淆，造成边界 不清晰，从正面看logo会出现阴影，并且镜面银油墨在填充过程中容易被地面油墨污染，降 低镜面银效果，如果填充不够紧密，则logo看起来会有气孔和缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种手机面板的 主体印刷工艺，其具有logo镜面银效果强，无阴影，制备工艺简单，手机面板的色差小，质量 高。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种手机面板的主体印刷工艺，包括以下制备步骤：

A、第一道镜面银logo印刷：在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂镜面银logo印 刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：镜面银油墨100份、固化 剂5-8份和稀释剂1-2份，印刷的网版目数为420目，刮胶的硬度为90A，固化温度为60-70℃， 固化时间为25-30分钟，印刷油墨的整体厚度为4-5μm。

B、第二道白底印刷：在玻璃白片的下表下表面利用丝网印刷技术全面覆盖刮涂第 一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨 100份、固化剂4-6份、透明光油8-12份和稀释剂2-4份，印刷的网版目数为380-420目，刮胶 的硬度为90A，固化温度为140-160℃，固化时间为25-30分钟，印刷油墨的整体厚度为5-7μ m。

C、第三道白底印刷：在第二道印刷层下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印 刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨100份、固化剂 4-6份、透明光油8-12份和稀释剂2-4份，印刷的网版目数为380-420目，刮胶的硬度为90A， 固化温度为140-160℃，固化时间为25-30分钟，印刷油墨的整体厚度为5-7μm。

D、第四道白底印刷：在第三道印刷层下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印 刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨100份、固化剂 4-6份、密着剂2-3份和稀释剂2-4份，印刷的网版目数为380-420目，刮胶的硬度为90A，固化 温度为140-160℃，固化时间为25-30分钟，印刷油墨的整体厚度为5-7μm。

E、第五道盖底印刷：在第四道白底印刷层下表面利用丝网印刷技术刮涂第五道盖 底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：黑色哑光油墨100 份、透明光油10-15份、固化剂2-4份、稀释剂4-7份。

发明通过将传统的镜面银logo的填充印刷改为镜面银的前置印刷，首先利用镜面 银油墨在玻璃面板上印刷logo图案，然后再利用白色油墨全面覆盖整个玻璃白片，并且重 复三次的白色油墨印刷，降低镜面银logo与白色油墨之间的色差差距，最后在白色油墨上 印刷哑光黑色盖底油墨，增强手机面板的遮光性能，更加凸显镜面银logo的显色效果，logo 镜面银效果强，无阴影，制备工艺简单，手机面板的色差小，质量高。另外，综合控制制备工 艺的温度、网版目数、刮胶硬度和油墨成分，能有效控制油墨的厚度和印刷效果，油墨的附 着力高，耐磨耐酸性强。

其中，所述镜面银油墨的颗粒细度为3-4μm，传统的填充印刷的镜面银油墨的粒径 为10μm左右，粒径太大，当应用到本发明的实体logo印刷时，堆积效果差，logo的显示密度 不够紧密，镜面银效果不明显。降低镜面银油墨的力度，配合油墨的粘度，印刷时镜面银 logo堆积成型效果好，表面光洁度高，金属感强，附着力更高。