[发明专利]一种连续生产端氨基聚醚的方法

权利要求书

1.一种连续生产端氨基聚醚的方法，主要用于连续生产端氨基聚醚，包括以下主要步骤：

(1)以乙二醇、丙二醇或其低聚物和/或环氧乙烷或环氧丙烷为原料，在有机溶剂和催化剂的存在下，于第一反应器中生成所需特定分子量的聚醚；有机溶剂为苯、甲苯、环己烷、乙醇、乙醚的一种或多种混合物，用量为聚醚产出量的10％-100％(重量)；催化剂为氢氧化钠水溶液(重量浓度为28％)和/或氢氧化钾水溶液(重量浓度为28％)，用量为聚醚产出量的0.25％-5.0％(重量)；

(2)向第(1)步的反应产物中加入丙烯腈，搅拌继续反应，丙烯腈加入的量为聚醚量的2.05-2.5倍(摩尔比)；反应后的产物静置，液液分层后油相进入第一分离单元，水相继续使用；

(3)第一分离单元分离得到有机溶剂、过量丙烯腈、聚醚腈、少量其他副产品，有机溶剂和过量丙烯腈循环至第一反应器中继续使用；

(4)聚醚腈进入第二反应器进行加氢反应，加氢催化剂的用量为聚醚腈量的0.25-2.5倍(重量)；加氢产物进入第二分离单元；

(5)第二分离单元分离得到未反应氢气、端氨基聚醚以及少量其他副产品；未反应氢气循环至第二反应器继续使用。

2.根据权利要求1所述连续生产端氨基聚醚的方法，其特征在于第一反应器为釜式反应器，并联3个或3个以上，切换使用。

3.根据权利要求1所述连续生产端氨基聚醚的方法，其特征在于第(1)步合成的聚醚为两端具有伯羟基官能团的脂肪族聚醚，其分子量为106-4000。

4.根据权利要求1所述连续生产端氨基聚醚的方法，其特征在于第(1)步反应进行了10-20小时后加入丙烯腈，搅拌继续反应，丙烯腈与聚醚的反应时间为5-20小时。

5.根据权利要求1所述连续生产端氨基聚醚的方法，其特征在于第一分离单元至少包括2个串联的精馏塔。

6.根据权利要求1所述连续生产端氨基聚醚的方法，其特征在于第二反应器为鼓泡床反应器，内部装填的催化剂为负载型镍系催化剂，其中镍含量为45-75％(重量)，其余为氧化铝和/或氧化硅载体。

7.根据权利要求1所述连续生产端氨基聚醚的方法，其特征在于第二分离单元至少包括1个气液分离罐、1台氢气循环压缩机、2个串联的精馏塔。

8.根据权利要求1所述连续生产端氨基聚醚的方法，其特征在于第一反应器采用的反应压力为0.1-0.5MPa，反应温度为40-90℃；第二反应器采用的反应压力为1.0-4.0MPa，反应温度为80-160℃，氢油比为500-800(体积)。