[发明专利]一种环保布料的制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于布料制作领域，尤其涉及一种环保布料的制作工艺。

背景技术

我国纤维素原料充足，研究以纤维素为原料的生物可降解材料有助于生态平衡，对建设环境友好、经济健康发展的社会具有重大意义。天然纤维素不能直接加工成产品，必须将其转化成溶液，然后生产出再生纤维素产品。溶剂法生产纤维素纤维的工艺流程简单，产物对自然界无污染，而且其产品的干湿强度与湿模量较普通粘胶纤维高，纤维的穿着性能较好，符合人们的需求，具有广阔的发展前景，但是目前对于溶剂法生产纤维素纤维的转化率非常低，资源利用率低，造成了大量的资源浪费。因此，有必要开发一种资源利用率高的纤维素纤维生产纺织品的方法，以满足市场的需求。

中国专利CN201310283651.1公开了一种轻质布料的制作工艺，包括以下工艺步骤：（1）将涤纶长纤维定向撑列，制作成涤纶单丝，（2）用壳聚糖制成甲壳素短纤维，将甲壳素短纤维定向撑列，制作成甲壳素单丝，（3）将牛奶蛋白纤维经过开松梳理制作成牛奶蛋白纤维网，（4）将涤纶单丝和甲壳素单丝进行复丝处理，（5）将上述复丝做为经纱和纬纱，交织编织成布料外层，（6）将上述布料外层与蛋白质纤维网符合成轻质布料。但是，该布料只能作为轻质布料使用，使用范围有限，同时由于消耗大量的牛奶蛋白纤维，制作成本高。

中国专利CN201310508842.3公开了一种环保型复合布制备工艺，包括以下步骤：1）将布料浸入清洗槽中的清水中；2）清洗后，对布料进行冲洗，将布料中的草酸残留物冲洗干净；3）取出冲洗干净的布料；4）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、聚己二醇、PVC稳定剂、环保增塑剂及有机锡稳定剂放入搅拌机中；5）将浆料置于20~60℃的常温室中20~90小时；6）将浆料均匀地涂在上层布料和下层布料之间，高温滚压、烘干，最后得成品。但是该布料的制备采用的材质大多为塑料材质，制备的产品质量档次低。

因此急需一种质量档次高、生产成本低、资源率用率高、适用范围广的环保布料工艺设计，以满足市场对于布料的品质需求。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种环保布料的制作工艺，利用溶剂溶解天然植物纤维，然后经过再生处理制成纤维，最后经过纺织得到布料；天然植物纤维包括：毛竹、树皮、木屑，天然植物纤维的重量份组成为：毛竹10份~15份、树皮1份~5份、木屑5份~10份，溶剂溶解采用三级溶解的方式；三级溶解的方式为：一级溶剂溶解木质素，二级溶剂溶解纤维素，三级溶剂加强溶解；一级溶剂为体积比60：40的丙酮与水的混合液，二级溶剂为饱和尿素水，三级溶剂为LiCl／DMAc体系。采用天然植物纤维，含有大量的竹纤维，质地柔软坚韧，使用寿命长，天然植物纤维经过溶解后改性拉丝制成，材料来源广泛，制备效率高，资源利用率高。

进一步地，LiCl／DMAc体系为：质量分数为4%的LiCl水溶液与DMAc，二者的体积比为1:9。

进一步地，制作工艺的具体步骤为：

一、预处理：将毛竹经过去青，与树皮、木屑混合经过齿轮的反复轧压4小时~6小时，得到预处理物；

二、一级溶解：在预处理物中加入一级溶剂进行溶解处理，然后过滤，得到一级滤液和一级滤渣；

三、二级溶解：在一级滤渣中加入二级溶剂浸泡1天~2天，然后过滤，得到二级滤液和二级滤渣；

四、三级溶解：在二级滤渣中加入三级溶剂进行溶解处理，然后过滤，得到三级滤液和三级滤渣；

五、酸凝固：在一级滤液、二级滤液和三级滤液混合，并加入HCl调节溶液的pH至5.0~6.0，搅拌30分钟~40分钟，过滤，取沉淀；

六、拉丝：将酸凝固得到的沉淀进行拉丝处理，并烘干，得到再生纤维；

七、纺织：将再生纤维经过烘干后，经纺织机纺织，得到所述布料。

更进一步地，一级溶解中，一级溶剂与预处理物的重量比为20~30:1。

更进一步地，一级溶解中，溶解处理为：将丙酮与水的混合液在温度200℃~220℃条件下加热3小时~4小时。一级溶剂主要溶解木质素。

更进一步地，二级溶解中，二级溶剂与一级滤渣的重量比为10~20:1。二级溶剂主要溶解纤维素。

更进一步地，三级溶解中，溶解处理为：将用DMAc先润湿二级滤渣，然后在165℃~185℃条件下处理20min~30min，再冷却到100℃，再加入预计量的LiCl，接着在80℃连续搅拌10min~40min。三级溶剂加强对天然植物材料中的其他可利用纤维的溶解，也进一步溶解一级溶剂和二级溶剂没有溶解完全的木质素和纤维素，增加了原材料的利用率。