[发明专利]一种硝基苯生产过程中废酸溶液的资源化处理方法

权利要求书

1.一种硝基苯生产过程中废酸溶液的资源化处理方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

(1)所述硝基苯生产过程中废酸溶液为硝酸、硫酸及水的混合溶液，以质量百分比计，硝酸的含量为4～6％，硫酸的含量为55～65％；将废酸溶液加入共沸精馏塔，经共沸精馏分离，共沸精馏塔塔顶得到含量≥67wt％的硝酸，共沸精馏塔塔底出料为含量≥64wt％的硫酸；

(2)以硝基苯为萃取剂，将共沸精馏塔塔底得到的含量≥64wt％的硫酸加入共沸萃取精馏塔，经减压共沸萃取精馏分离，共沸萃取精馏塔塔底出料为含量≥95wt％的硫酸；共沸萃取精馏塔塔顶得到硝基苯与水的混合蒸汽；

(3)共沸萃取精馏塔塔顶得到硝基苯与水的混合蒸汽经冷凝器冷凝后进入液液分层罐，经分层后，液液分层罐上层得到水，水中其它物质含量≤0.05wt％，液液分层罐下层得到萃取剂硝基苯，循环使用。

2.根据权利要求1所述一种硝基苯生产过程中废酸溶液的资源化处理方法，其特征在于，所述步骤(3)液液分层罐上层得到的水，直接送至污水处理厂进行处理。

3.根据权利要求1所述一种硝基苯生产过程中废酸溶液的资源化处理方法，其特征在于，所述共沸精馏塔压力为0.1013MPa，塔顶温度为100.2-120.7℃，塔底温度为132.4-138.7℃，回流比为1.0-1.5。

4.根据权利要求1所述一种硝基苯生产过程中废酸溶液的资源化处理方法，其特征在于，所述方法中，共沸萃取精馏塔的压力为0.005-0.010MPa，溶剂比为0.5～0.8∶1，塔顶温度为43.2-45.4℃，塔底温度为105.6-107.1℃，回流比为1.5-2.0。