[发明专利]一种防弹玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种防弹玻璃，其特征在于，所述防弹玻璃包括从外至内依次层叠的主承力层、多层防弹膜过渡层和安全防护层，所述主承力层与所述多层防弹膜过渡层通过粘结材料层合在一起，所述多层防弹膜过渡层和所述安全防护层通过粘结材料层合在一起；所述多层防弹膜过渡层为多层防弹膜层合片，所述多层防弹膜层合片由多层防弹膜通过粘结材料层合而成。

2.根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述多层防弹膜为PET材质。

3.根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述安全防护层为PC板材片。

4.根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述主承力层为两片综合增强玻璃通过粘结材料层合而成；所述两片综合增强玻璃中每片综合增强玻璃的厚度均为8-12mm。

5.根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述多层防弹膜过渡层的厚度为2.12-4.04mm。

6.根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述安全防护层的厚度为2-3mm。

7.根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述防弹玻璃还包括功能层，所述功能层位于所述主承力层的外表面，所述功能层与所述主承力层通过粘结材料层合在一起；所述功能层为化学钢化增强玻璃。

8.根据权利要求1所述的防弹玻璃，其特征在于，所述防弹玻璃的总厚度为28-32mm。

9.权利要求1-8任一项所述的防弹玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将各原料片清洗、烘干；

将烘干后的各原料片按照预定顺序叠放，并在各原料片之间夹入粘结材料，进行合片，得到防弹玻璃半成品；

将防弹玻璃半成品进行预压排气；

将预压排气后的防弹玻璃半成品放入高压釜中，依次经过升温升压、保温保压、降温卸压和冷却出釜的高压成型过程，所述降温卸压为分段式降温卸压，冷却出釜后即得到所述防弹玻璃。

10.根据权利要求9所述的防弹玻璃的制备方法，其特征在于，

所述升温升压是指经过60-90min将高压釜内的温度升至125-135℃，同时高压釜内的压力升至1.15-1.22MPa；

所述保温保压是指将升温升压后的高压釜内的温度和压力保持150-180min；

所述分段式降温卸压是指先经过60-90min将高压釜内的温度降至90-100℃，同时高压釜内的压力保持不变；然后进过90-120min将高压釜内的温度降至60-89℃，同时高压釜内的压力保持不变；再经过120-150min将高压釜内的温度降至45-59℃，同时高压釜内的压力降至0.6-0.8MPa；最后经过150-180min将高压釜内的温度降至室温，同时将高压釜内的压力泄压至0MPa。