[发明专利]一种双面涂层薄膜的模压方法

权利要求书

1.一种双面涂层薄膜的模压方法，其特征是：包括以下步骤：

A）在热模压系统的版辊上卷贴具有相应图纹信息的金属模压板和设有若干个沿版辊周向布置的定位触点的模压板；

B）UV模压系统的版辊上卷贴具有相应图纹信息的金属模压板；

C）加热热模压系统的版辊，使其版辊的温度维持在100～200℃范围内；冷却UV模压系统的版辊，使其版辊的温度维持在30～60℃范围内；

D）将薄膜安装在放卷系统中；薄膜经放卷系统进入热模压系统，在热模压系统中进行热模压；同时，定位触点在薄膜上模压出若干个校准点；

E）经热模压系统，薄膜进入调节系统；该调节系统包括定位调节辊、用于驱动定位调节辊相对UV模压系统前后移动的驱动装置以及光学准直装置；通过光学准直装置校对薄膜上校准点的位置，驱动装置驱动定位调节辊调整薄膜与UV模压系统的相对位置；所述光学准直装置包括至少一个检测光源和至少一个与检测光源对应的检测光源接收装置；所述驱动装置上设有可相对UV模压系统前后移动的运动部，定位调节辊安装在所述运动部上；所述检测光源接收装置包括接收探头和计算机系统，所述接收探头与计算机系统数据连接；所述驱动装置与计算机系统数据连接；所述检测光源发出的光束照射在薄膜上，所述光束穿过校准点并被接收探头接收，然后所述接收探头将光束入射至接收探头的入射率传输至计算机系统，计算机系统对该入射率进行数据处理，产生一用于控制驱动装置工作状态的控制信号，控制驱动装置的运动部移动；若计算机系统发现光束反射率未达100%，计算机系统随即发出控制信号，控制驱动装置动作，带动定位调节辊相对UV模压系统前后移动，调整薄膜材料的拉伸度，使检测光源发出的光束均能落在薄膜材料的校准点的中央；若计算机系统发现光束的反射率维持在100%，驱动装置不动作；

F）经调节系统，薄膜进入UV模压系统，在UV模压系统中进行UV模压；

G）经UV模压系统，薄膜进入收卷系统，进行收卷。

2.根据权利要求1所述的双面涂层薄膜的模压方法，其特征是：在步骤D中，薄膜经放卷系统，进入前翻转系统，薄膜的即时压印面由正向压印面翻转至反向压印面，随后，薄膜经前翻转系统进入热模压系统；在步骤E中，经热模压系统，薄膜进入后翻转系统，薄膜的即时压印面由反向压印面翻转至正向压印面，随后，经后翻转系统，薄膜进入调节系统。

3.根据权利要求2所述的双面涂层薄膜的模压方法，其特征是：所述前翻转系统由第一导辊和第二导辊构成，所述第一导辊和第二导辊沿薄膜行进方向依次设置，且所述第一导辊处在热模压系统的版辊与UV模压系统的版辊之间并位于热模压系统的版辊的下方；所述第二导辊处在热模压系统的版辊与第一导辊之间并位于热模压系统的版辊的上方。

4.根据权利要求2所述的双面涂层薄膜的模压方法，其特征是：所述后翻转系统由第三导辊、第四导辊和第五导辊构成；所述第三导辊、第四导辊和第五导辊沿薄膜行进方向依次设置；所述第三导辊处在热模压系统的版辊与第二导辊之间并处在热模压系统的版辊的下方；所述第四导辊处在热模压系统的版辊最远离胶辊的一侧；所述第五导辊处在热模压系统的版辊与第二导辊之间并位于第二导辊的上方。