[发明专利]一种双面涂层薄膜的模压方法

说明书

本发明公开了一种双面涂层薄膜的模压方法，该模压方法利用前翻转系统和后翻转系统，使前后连线的前UV模压系统和后UV模压系统能够模压薄膜的正向压印面和反向压印面，并利用调节系统，保证模压在薄膜的正向压印面和反向压印面上的图案精确对位。本发明定位精确，薄膜在模压过程中无需搬运，生产效率高；生产过程中薄膜变形小、平整度好，所生产的薄膜可以达到高质量要求。

技术领域

本发明涉及全息防伪及全息镭射包装技术领域，尤其是涉及一种双面涂层薄膜的模压方法。

背景技术

全息镭射图像技术在塑料涂层薄膜上应用最早是上个世纪末期从美国引进中国的。其原理如下：全息镭射图像通过拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂层版上，再通过电铸法把其上的全息图像复制到金属镍版上，然后把厚度大约为15～80µｍ的带有全息镭射图像的金属镍版作为模压版贴合在全息镭射模压机的版辊上，涂层薄膜在被加热的贴有模压版的版辊上通过，边辊向版辊对涂层薄膜加压，把模压版上的全息图像压印到涂层薄膜上，从而制作成成卷的全息镭射（防伪）包装塑料薄膜。

然而，目前市场上使用的热模压机或UV模压机都是单独使用的。操作人员需印刷塑料薄膜的正向压印面和反向压印面时，往往需要分别使用热模压机和UV模压机。在印刷过程中，操作人员需要将塑料薄膜从热模压机转移至UV模压机。而塑料薄膜搬运繁琐，往往会影响薄膜的印刷效率，而且，在塑料薄膜的正向压印面和反向压印面印刷全息图案，对印刷在塑料薄膜正反面的图形的定位精度要求很高，分别压印在涂层薄膜正反向压印面的全息图像的位置误差需小于0.01mm，单独使用热模压机和UV模压机进行模压的这种模压方法难以满足工艺要求。

为此，有必要研究一种能模压薄膜材料正反向压印面并能精确对位的模压方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能模压薄膜材料正反向压印面并能精确对位的模压方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双面涂层薄膜的模压方法，特别的，包括以下步骤：

A）在热模压系统的版辊上卷贴具有相应图纹信息的金属模压板和设有若干个沿版辊周向布置的定位触点的模压板；

B）UV模压系统的版辊上卷贴具有相应图纹信息的金属模压板；

C）加热热模压系统的版辊，使其版辊的温度维持在100～200℃范围内；冷却UV模压系统的版辊，使其版辊的温度维持在30～60℃范围内；

D）将薄膜安装在放卷系统中；薄膜经放卷系统进入热模压系统，在热模压系统中进行热模压；同时，定位触点在薄膜上模压出若干个校准点；

E）经热模压系统，薄膜进入调节系统；该调节系统包括定位调节辊、用于驱动定位调节辊相对UV模压系统前后移动的驱动装置以及光学准直装置；通过光学准直装置校对薄膜上校准点的位置，驱动装置驱动定位调节辊调整薄膜与UV模压系统的相对位置；

F）经调节系统，薄膜进入UV模压系统，在UV模压系统中进行UV模压；

G）经UV模压系统，薄膜进入收卷系统，进行收卷。

步骤A和步骤B没有特定顺序。

本发明的原理如下：