[发明专利]一种电缆或光缆用CPP薄膜及其制作方法

权利要求书

1.一种电缆或光缆用CPP薄膜，它由热封层、芯层、电晕处理层构成；芯层位于热封层与电晕处理层之间；其特征在于热封层厚度：芯层厚度：电晕处理层厚度=(0.5～1):1:(0.2～0.6)，所述CPP薄膜的总厚度为0.06～0.12mm；

所述热封层由以下重量份数的原料组成：丁二烯-苯乙烯共聚物：30～50份、线性低密度聚乙烯：40～60份、聚丙烯：5～10份、硅油：2～4份、型号为4010环烷基白油：5～15份、双硬脂酸酰胺：1～3份；

所述芯层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20～40份、聚烯烃弹性体：20～30份、马来酸酐接枝聚乙烯：20～30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：5～8份、抗氧化剂1010：1～3份、型号为QIS-3002的PP胶粘剂：0.1～0.3份、最大长度小于0.1mm的短段玻璃纤维纱：4～6份；

所述电晕处理层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20～40份、甲基丙烯酸甲酯：10～14份、甲基磺酸钠：4～8份、型号为168的抗氧化剂：1～3份。

2.根据权利要求1所述的一种电缆或光缆用CPP薄膜，其特征在于所述聚烯烃弹性体的型号为：美国杜邦陶氏化工公司的POE8999或POE8150或POE8842或POE8200或美国埃克森公司的5061或5371或5181或KN140或LG化学公司的LC170或LC670或LC175或LC565。

3.一种电缆或光缆用CPP薄膜，其特征在于其制作方法包括以下步骤：

第一步：称量及加热熔化：分别称取热封层、芯层、电晕处理层材料，并把热封层材料放入第一挤塑机中加热融熔得到热封层料，把芯层材料放入第二挤塑机中加热融熔得到芯层料，把电晕处理层材料放入第三挤塑机中加热融熔得到电晕处理层；

所述热封层由以下重量份数的原料组成：丁二烯-苯乙烯共聚物：30～50份、线性低密度聚乙烯：40～60份、聚丙烯：5～10份、硅油：2～4份、型号为4010环烷基白油：5～15份、双硬脂酸酰胺：1～3份；

所述芯层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20～40份、聚烯烃弹性体：20～30份、马来酸酐接枝聚乙烯：20～30份、银粉：40～60份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：5～8份、抗氧化剂1010：1～3份、型号为QIS-3002的PP胶粘剂：0.1～0.3份、最大长度小于0.1mm的短段玻璃纤维纱：4～6份；所述聚烯烃弹性体的型号为：美国杜邦陶氏化工公司的POE8999或POE8150或POE8842或POE8200或美国埃克森公司的5061或5371或5181或KN140或LG化学公司的LC170或LC670或LC175或LC565；

所述电晕处理层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20～40份、甲基丙烯酸甲酯：10～14份、甲基磺酸钠：4～8份、型号为168的抗氧化剂：1～3份；

第二步：CPP薄膜制作：先使芯层料从第二挤塑机的机头排出，并通过第二输料通道（S2）沿第二通道方向（A2）进入相对放置的第二对冷轧辊（L2）形成的第二间隙中，形成芯层（2）；并向前方不断牵引芯层；将已形成的芯层牵引并通过相对放置的第一对冷轧辊（L1）形成的第一间隙，再使热封层料从第一挤塑机的机头排出，并通过第一输料通道（S1）沿第一通道方向（A1）进入相对放置的第一对冷轧辊（L1）形成的第一间隙中，并使热封层料位于芯层上方，形成粘附在芯层上的热封层（1）,芯层与热封层合称为第一复合层，并向前方不断牵引第一复合层；将第一复合层通过带材翻转装置（S4），使第一复合层中的芯层位于上方，将已翻转的第一复合层牵引并通过相对放置的第三对冷轧辊（L3）形成的第三间隙，再使电晕处理层料从第三挤塑机的机头排出，并通过第三输料通道（S3）沿第三通道方向（A3）进入相对放置的第三对冷轧辊（L3）形成的第三间隙中，并使电晕处理层料位于芯层上方，形成粘附在芯层上的电晕处理层（3）,完成了电缆或光缆用CPP薄膜的制作；其中:芯层厚度：电晕处理层厚度=1∶(0.2～0.6)，所述CPP薄膜的总厚度为0.06～0.12mm；所述第三间隙的高度＞第二间隙的高度＞第一间隙的高度。