[发明专利]一种电缆或光缆用CPP薄膜及其制作方法

说明书

本申请是名称为：一种电缆或光缆用CPP薄膜及其制作方法、申请日为：2015年09月23日、申请号为：2015106111303的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明属于尼龙材料技术领域，尤其是一种电缆或光缆用CPP薄膜及其制作方法。

背景技术

电缆中具有铜导体或铝导体或复合导体，导体在遇水后会加速氧化，会影响输电能力及加速老化、使寿命缩短；故电缆需要具有防止措施。光缆中的核心传输元件为光纤，光纤由高纯度二氧化硅拉丝制作而成，在拉制过程中会使光纤具有肉眼看不到的微裂纹，故光纤在水份的侵蚀下微裂纹会逐渐增大，会影响光传输性能，严重时会造成光纤断裂；为此，光缆的阻水要求更加严格。现有技术中，光、电缆的阻水方式通常是采用油膏附加无纺布或阻水带或阻水PVC带的方式来实现的；然而，由于无纺布或阻水带或阻水PVC带的厚度通常在0.3mm以上，虽然其能达到阻水的功能，但是，当采用螺旋绕包的方式时，由于具有搭接，故上述带材给线缆带来至少是0.9mm的外径贡献。申请人在进行光、电缆设计的功能分析时，经过反复研究，认为，若有某种带材同样具有阻水的效果且能满足生产工艺要求、当减薄尺寸时，可以明显地降低电缆的材料耗用及成本，增加产品的市场竞争力。据于此，申请人以厚度为0.1mm的带材会基准，以30mm直径的线缆为例，采用密度为1.45g/cm³的低烟无卤生产外护套；经计算，仅外护套的理论耗用就可减少41.41kg/km，以15元/kg的单价计，可节省成本约621元/km,实际上，除了外护套，只要是带材以外的材料，都会有不同程度的节省。以小微线缆企业，每年生产上述线缆1000km计，即可节省成本约62万元，因此，节省量是比较惊人的。

为此，申请人在市场上进行了咨询，并找到了具有相应功能的材料，即现有技术中的CPP薄膜带，然而，申请人经过使用，发现其不能完全胜任电线电缆中的阻水，不能用于批量连续生产，主要原因有强度低、断裂伸长率小，强度低使其不能适合于线缆加工中的绕包机构，绕包时极易断裂；断裂伸长率小使得生产速度变化时易拉断带材，而实际的线缆生产中由于各种原因常常会改变速度。

据于上述原因，申请人对于CPP带材进行了有益的改进，以适应光电缆行业的使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示一种电缆或光缆用CPP薄膜，本发明的另一目的是揭示其制作方法；它们是采用以下技术方案来实现的。

本发明的第一实施实例中，一种电缆或光缆用CPP薄膜，它由热封层、芯层、电晕处理层构成；芯层位于热封层与电晕处理层之间；其特征在于热封层厚度：芯层厚度：电晕处理层厚度=(0.5～1):1:(0.2～0.6)，所述CPP薄膜的总厚度为0.06～0.12mm；

所述热封层由以下重量份数的原料组成：丁二烯-苯乙烯共聚物：30～50份、线性低密度聚乙烯：40～60份、聚丙烯：5～10份、硅油：2～4份、型号为4010环烷基白油：5～15份、双硬脂酸酰胺：1～3份；

所述芯层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20～40份、聚烯烃弹性体：20～30份、马来酸酐接枝聚乙烯：20～30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯：5～8份、抗氧化剂1010：1～3份、型号为QIS-3002的PP胶粘剂：0.1～0.3份、最大长度小于0.1mm的短段玻璃纤维纱：4～6份；

所述电晕处理层由以下重量份数的原料组成：聚丙烯：20～40份、甲基丙烯酸甲酯：10～14份、甲基磺酸钠：4～8份、型号为168的抗氧化剂：1～3份。

上述所述的一种电缆或光缆用CPP薄膜，其特征在于制作方法包括以下步骤：

第一步：称量及加热熔化：分别称取热封层、芯层、电晕处理层材料，并把热封层材料放入第一挤塑机中加热融熔得到热封层料，把芯层材料放入第二挤塑机中加热融熔得到芯层料，把电晕处理层材料放入第三挤塑机中加热融熔得到电晕处理层；

所述热封层由以下重量份数的原料组成：丁二烯-苯乙烯共聚物：30～50份、线性低密度聚乙烯：40～60份、聚丙烯：5～10份、硅油：2～4份、型号为4010环烷基白油：5～15份、双硬脂酸酰胺：1～3份；