[发明专利]一种用于永磁铁氧体烧结的节能型分体式双层辊道电窑

权利要求书

1.一种用于永磁铁氧体烧结的节能型分体式双层辊道电窑，其特征在于，包括：

窑体（1），所述窑体（1）内分成两层：窑体上层（2）和窑体下层（3）；所述窑体上层（2）中设置预热烘干段（4）和升温段（5），所述窑体下层（3）中设置为升温段（5）、恒温段（7）及降温段（8）；所述窑体上层（2）和窑体下层（3）中辊棒传动方向为上下对向传动；

双层辊道窑管道系统，包括上层抽湿管道（14）、下层抽湿管道（15）以及窑尾抽风冷却管道（16）；所述上层抽湿管道（14）和下层抽湿管道（15）用来从炉膛内直接抽出烘干铁氧体坯体时产生的水汽；所述窑尾抽风冷却管道（16）用来为所述降温段（8）进行冷却抽风；窑尾抽出的热风分别引调到所述预热烘干段（4）重复利用或通入降温段（8）的自然冷却区形成热风气帘。

2.根据权利要求1所述的用于永磁铁氧体烧结的节能型分体式双层辊道电窑，其特征在于，所述降温段（8）采用组合冷却方式；所述降温段（8）的前段为自然冷却区；所述降温段（8）的中段采用直抽风冷却与夹套风冷相结合方式进行冷却，其中直抽风冷却为在炉顶通过直抽风口直接从炉膛内抽出热风，炉底开有进风口（10），所述夹套风冷为在炉膛侧壁上设置夹套层（11），所述夹套层（11）上开设有夹套进风口（12）和夹套抽风口（13），通过夹套层（11）内的空气流通带走热量；所述降温段（8）的尾段为直接对着烧结后的产品进行吹风冷却。

3.根据权利要求2所述的用于永磁铁氧体烧结的节能型分体式双层辊道电窑，其特征在于，所述预热烘干段（4）用于烘干铁氧体坯体中所含水分，采用从降温段（8）抽调热风进行吹热风烘干的方式；所述预热烘干段（4）的前一部分完全由尾部余热风提供热量，所述预热烘干段（4）的后一部分在炉内内置下加热器，作为补偿热源备用。

4.根据权利要求2或3所述的用于永磁铁氧体烧结的节能型分体式双层辊道电窑，其特征在于，所述窑体下层（3）处设置热气帘防窜温进风管道（22），所述热气帘防窜温进风管道（22）为由引风机（23）出来的余热风由窑体下层（3）左右侧壁的气帘进气管（24）通入炉膛内，形成隔断气帘。

5.根据权利要求4所述的用于永磁铁氧体烧结的节能型分体式双层辊道电窑，其特征在于，所述降温段（8）的自然冷却区第二节炉体设置两道以上的炉膛隔断气帘，阻断所述恒温段（7）的热量流入降温段（8）。

6.根据权利要求5所述的用于永磁铁氧体烧结的节能型分体式双层辊道电窑，其特征在于，在所述预热烘干进风管道（21）、热气帘防窜温进风管道（22）和气帘进气管（24）外表面均包裹管棉，外贴铝箔玻干。

7.根据权利要求1或2或3所述的用于永磁铁氧体烧结的节能型分体式双层辊道电窑，其特征在于，所述窑体上层（2）的炉体直接堆放在窑体下层（3）的炉体钢架结构上。

8.根据权利要求1或2或3所述的用于永磁铁氧体烧结的节能型分体式双层辊道电窑，其特征在于，所述窑体上层（2）处每个抽湿截面由两个抽湿口、上层抽湿管道（14）直接从炉顶抽出，再汇入到第一总管道（17）中；所述窑体下层3在炉膛顶部由两个抽湿口、下层抽湿管道（15）通过炉体侧面抽出，经侧面的下层汇总管（18）再汇入到第一总管道（17）中。

9.根据权利要求8所述的用于永磁铁氧体烧结的节能型分体式双层辊道电窑，其特征在于，所述每个抽湿口均设置有插板阀，以控制每个抽湿口的排气量。

10.根据权利要求1或2或3所述的用于永磁铁氧体烧结的节能型分体式双层辊道电窑，其特征在于，所述双层辊道窑内的传动部件包括依次布置的窑口升降机构（25）、上层横送机构（26）、上层入口辊台（27）、上层窑内传动机构（28）、过渡密封升降机构（29）、下层窑内传动机构（30）、下层出口辊台（31）、下层横送机构（32）、返回架（33）。