[发明专利]一种从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法

权利要求书

1.一种从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）加酶浸泡：将甜叶菊原料粉碎后浸泡于水中，加入纤维素酶制剂进行酶解，得甜叶菊酶解液；

（2）加热浸提：将步骤（1）所得甜叶菊酶解液加热浸提，冷却至室温，离心，过滤，得甜叶菊加酶浸提液；所述浸提的温度为40～50℃，浸提的pH值为5.0～6.0，浸提的时间为60～70min；

（3）絮凝除杂：将步骤（2）所得甜叶菊加酶浸提液进行水浴加热，加入无机盐絮凝剂，搅拌，进行絮凝处理后，离心，过滤，得甜叶菊除杂液；

（4）大孔吸附树脂脱色纯化：将步骤（3）所得甜叶菊除杂液过大孔吸附树脂柱进行脱色吸附，再用洗脱液洗脱，洗脱液进行纳滤，浓缩，得甜叶菊浓缩液；

（5）硅胶层析柱分离：将步骤（4）所得甜叶菊浓缩液上硅胶层析柱，然后用体积比为1:1～10的乙醇和乙酸乙酯的混合溶剂进行洗脱，分别收集各馏分，浓缩，干燥，得多种高纯度的甜叶菊糖苷产品。

2.根据权利要求1所述从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述甜叶菊原料粉碎后的粒径为10～30目，所述甜叶菊原料与水的料液质量比为1:10～12，所述纤维素酶制剂的添加质量为加入的水体积的0.1～0.3w/v%。

3.根据权利要求1或2所述从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述水浴加热的温度为60～80℃，所述絮凝处理的pH值为8～9，絮凝处理的时间为30～40min。

4.根据权利要求1或2所述从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述无机盐絮凝剂的添加量为3.0～4.0g/L。

5.根据权利要求3所述从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述无机盐絮凝剂的添加量为3.0～4.0g/L。

6.根据权利要求1或2所述从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述无机盐絮凝剂为氯化铁和氧化钙的混合物；所述氯化铁和氧化钙的混合物中，氯化铁与氧化钙的质量比为1:0.2～1.5。

7.根据权利要求3所述从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述无机盐絮凝剂为氯化铁和氧化钙的混合物；所述氯化铁和氧化钙的混合物中，氯化铁与氧化钙的质量比为1:0.2～1.5。

8.根据权利要求4所述从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述无机盐絮凝剂为氯化铁和氧化钙的混合物；所述氯化铁和氧化钙的混合物中，氯化铁与氧化钙的质量比为1:0.2～1.5。

9.根据权利要求1或2所述从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述脱色吸附的吸附流速为2～3BV/h，脱色吸附的pH值为7.5～8.5，大孔吸附树脂柱的高径比为5～9:1。

10.根据权利要求3所述从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述脱色吸附的吸附流速为2～3BV/h，脱色吸附的pH值为7.5～8.5，大孔吸附树脂柱的高径比为5～9:1。

11.根据权利要求4所述从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述脱色吸附的吸附流速为2～3BV/h，脱色吸附的pH值为7.5～8.5，大孔吸附树脂柱的高径比为5～9:1。

12.根据权利要求6所述从甜叶菊中提取高纯度甜叶菊糖苷的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述脱色吸附的吸附流速为2～3BV/h，脱色吸附的pH值为7.5～8.5，大孔吸附树脂柱的高径比为5～9:1。