[发明专利]相位差膜的制造方法及层叠偏振板的制造方法有效
申请号: | 201510883775.2 | 申请日: | 2015-12-04 |
公开(公告)号: | CN105676336B | 公开(公告)日: | 2020-07-24 |
发明(设计)人: | 林大辅;森拓也;铃木畅;村冈敦史 | 申请(专利权)人: | 日东电工株式会社 |
主分类号: | G02B5/30 | 分类号: | G02B5/30;G02F1/13363 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 葛凡 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 相位差 制造 方法 层叠 偏振 | ||
1.一种相位差膜的制造方法,其依次具有:
涂布工序,在将由长条的双轴取向性膜构成的支承体膜沿长度方向搬送的同时,在所述支承体膜上涂布树脂溶液;
干燥工序,将所述树脂溶液利用加热干燥,形成在所述支承体膜上密合层叠有涂膜的层叠体;及
拉伸工序,在所述干燥工序后,将所述层叠体至少沿一个方向拉伸,对所述涂膜赋予光学各向异性,
在所述涂布工序前,进行所述支承体膜的加热处理,
所述加热处理在沿所述支承体膜的长度方向赋予了张力的状态下实施,
所述加热处理中的加热温度TH为80℃以上、加热时间tH为8秒以上,或者
所述加热处理中的加热温度TH为60℃以上且小于80℃、加热时间tH为23秒以上,
在所述拉伸工序中,将所述层叠体沿长度方向或宽度方向的任意一个方向进行拉伸,并且在与拉伸方向正交的方向上使所述层叠体收缩。
2.一种相位差膜的制造方法,其依次具有:
涂布工序,在将由长条的双轴取向性膜构成的支承体膜沿长度方向搬送的同时,在所述支承体膜上涂布树脂溶液;
干燥工序,将所述树脂溶液利用加热干燥,形成在所述支承体膜上密合层叠有涂膜的层叠体;及
拉伸工序,在所述干燥工序后,将所述层叠体至少沿一个方向拉伸,对所述涂膜赋予光学各向异性,
在所述涂布工序前,进行所述支承体膜的加热处理,
所述加热处理在沿所述支承体膜的长度方向赋予了张力的状态下实施,
将所述支承体的利用TMA测定的玻璃化转变温度设为Tg,则在所述加热处理中,加热温度TH为Tg+15℃以上且加热处理时间tH为8秒以上,或者加热温度TH为Tg-15℃以上且小于Tg+15℃、加热处理时间tH为{(Tg-TH)×2+38}秒以上,
在所述拉伸工序中,将所述层叠体沿长度方向或宽度方向的任意一个方向进行拉伸,并且在与拉伸方向正交的方向上使所述层叠体收缩。
3.根据权利要求1或2所述的相位差膜的制造方法,其中,
所述支承体膜为双轴拉伸膜。
4.根据权利要求1或2所述的相位差膜的制造方法,其中,
所述支承体膜是利用TMA测定的玻璃化转变温度Tg为110℃以下的聚酯膜。
5.根据权利要求1或2所述的相位差膜的制造方法,其中,
所述支承体膜在所述加热处理前140℃下的拉伸弹性模量为1000MPa以下。
6.根据权利要求1或2所述的相位差膜的制造方法,其中,
在所述干燥工序中干燥后的涂膜的膜厚为30μm以下。
7.根据权利要求1或2所述的相位差膜的制造方法,其中,
所述拉伸后的涂膜的面内延迟为15nm~400nm。
8.根据权利要求1或2所述的相位差膜的制造方法,其中,
在所述拉伸工序中,在没有握持所述层叠体的宽度方向的两个端部的状态下,沿长度方向进行自由端单轴拉伸。
9.根据权利要求1或2所述的相位差膜的制造方法,其特征在于,
在所述拉伸工序中,在握持了所述层叠体的宽度方向的两个端部的状态下,沿宽度方向进行拉伸,同时沿长度方向使所述层叠体收缩。
10.一种层叠偏振板的制造方法,是层叠偏振片与相位差膜而成的层叠偏振板的制造方法,其特征在于,
利用权利要求1~9中任一项所述的方法制造相位差膜,
在所述相位差膜上层叠包含偏振片的光学膜。
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