[发明专利]相位差膜的制造方法及层叠偏振板的制造方法

说明书

本发明提供一种相位差膜的制造方法，在将由长条的双轴取向性膜构成的支承体膜沿长度方向搬送的同时，在支承体膜上涂布树脂溶液，将支承体上的树脂溶液利用加热干燥，形成在支承体膜上密合层叠有涂膜的层叠体。干燥后，将层叠体至少沿一个方向拉伸，对涂膜赋予光学各向异性。在树脂溶液的涂布前，进行支承体膜的加热处理。加热处理是在沿支承体膜的长度方向赋予张力的状态下实施。利用本发明，可以得到宽度方向上的光学轴的取向角的偏差小的相位差膜。

技术领域

本发明涉及一种相位差膜的制造方法。此外，本发明涉及层叠偏振片与相位差膜而成的层叠偏振板的制造方法。

背景技术

在液晶显示装置等显示器中，出于进行提高对比度、扩大视角等光学补偿的目的，使用了相位差膜(例如参照专利文献1)。对于光学补偿中所用的相位差膜，要求膜厚、光学特性的均匀性。由此，在相位差膜的制膜中，广泛地使用溶液制膜法。在溶液制膜法中，将在溶媒中溶解有聚合物的树脂溶液(涂料)涂布在支承体上后，利用加热干燥等除去溶媒，形成在支承体上密合层叠有涂膜的层叠体。

如专利文献2中记载所示，利用溶液制膜法制造的涂膜(膜)可以直接作为相位差膜使用。另外，也可以通过对利用溶液制膜法制造的涂膜至少沿一个方向进行拉伸，而赋予各种各样的光学的各向异性。在对利用溶液制膜法形成的涂膜进行拉伸而制造相位差膜的情况下，一般而言，采用从支承体与涂膜的层叠体中剥离支承体、单独地拉伸涂膜的方法。

另一方面，在作为溶液制膜的支承体使用由树脂膜等构成的支承体的情况下，也可以对支承体与涂膜的层叠体进行拉伸而赋予光学各向异性。特别是，在涂膜的膜厚小的情况下(例如30μm以下)、或使用延展性低的(脆的)树脂材料的情况下，由于涂膜的自支承性低且难以处置，因此采用对制膜中所用的支承体与涂膜的层叠体进行拉伸的方法。该情况下，如专利文献3中公开的那样，有不从层叠体中剥离支承体而将支承体与涂膜的层叠体直接作为层叠相位差板用于实用的方法、和从拉伸后的层叠体中剥离支承体而仅将拉伸后的涂膜作为相位差膜用于实用的方法。另外，中专利文献4中，公开过如下的方法，即，以热收缩膜作为支承体利用溶液制膜形成涂膜，使该层叠体加热收缩后，剥离支承体，由此形成具有nx＞nz＞ny的光学各向异性的相位差膜。

对于溶液制膜中所用的支承体，要求对于溶媒的耐溶剂性、加热干燥时的耐热性。另外，在不将支承体与涂膜剥离而将拉伸后的层叠体直接作为相位差膜使用的情况下，要求支承体在光学上是均匀的。另一方面，在从拉伸后的层叠体中剥离支承体、仅将拉伸后的涂膜作为相位差膜使用的情况下，支承体是不包含于作为最终产品的相位差膜中的工程构件。该情况下，支承体不一定需要在光学上是均匀的，在具有能够耐受制膜、拉伸等加工的耐溶剂性、耐热性的范围，越廉价越好。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009‐139747号公报

专利文献2：日本特开2009-80440号公报

专利文献3：日本特开2004-46068号公报

专利文献4：日本特开2011-227430号公报

发明内容

发明所要解决的问题

近年来，随着显示器的高画质化的推进，对相位差膜的要求性能也在提高。同时，对于显示器的轻质化、薄型化的要求也在提高，开始使用膜厚比以往更小的相位差膜。在膜厚小的膜、由机械强度小的树脂材料构成的膜的制造中，如上所述，适合使用如下的方法，即，在树脂膜支承体上涂布涂料，在支承体上形成涂膜后，将支承体与涂膜的层叠体一体化地拉伸，剥离支承体。