[发明专利]一种可自动打码的钢管加工系统及加工方法

权利要求书

1.一种可自动打码的钢管加工系统，包括放卷机构(1)、卷焊机构(3)、切断机构(4)和传输机构(5)，其特征在于：还包括打码机构(2)、卸料机构(6)、倒角机构(7)和运输车(9)，所述打码机构(2)包括打码支架(201)、打码气缸(202)、打码辊轮(203)和打码从动辊(204)，打码从动辊(204)固定在打码支架(201)上，所述打码辊轮(203)通过打码气缸(202)与打码支架(201)连接，使打码辊轮(203)与打码从动辊(204)上下配合；在打码辊轮(203)圆周面上排布有刻章固定孔(205)，把带有字码的章杆插入刻章固定孔(205)中，通过打码辊轮(203)侧壁的压章螺栓(206)压紧固定；

所述的放卷机构(1)把成卷板料摊平后经打码机构(2)打码后送至卷焊机构(3)，焊接后的钢管经切断机构(4)切成固定长度进入传输机构(5)，所述卸料机构(6)与传输机构(5)配合，并在卸料机构(6)一侧设置倒角机构(7)，在卸料机构(6)尾端设置运输车(9)，钢管倒角后在运输车(9)上打捆运输。

2.根据权利要求1所述的一种可自动打码的钢管加工系统，其特征在于：所述的卷焊机构(3)的尾段设置有外部冷却装置，该外部冷却装置包括设置在焊接输送辊(301)上部的送水管(302)、喷淋水管(303)，以及设置在焊接输送辊(301)尾部的注水笼头(305)和冷却水箱(306)，所述喷淋水管(303)与送水管(302)连通，在喷淋水管(303)下部并列设置有喷淋头(304)；所述冷却水箱(306)两侧设置有圆孔，在圆孔内侧设置有束管套(307)，圆孔外侧设置有除油抹布层(308)；所述注水笼头(305)设置在冷却水箱(306)上方，注水笼头(305)与送水管(302)连通，在冷却水箱(306)底部设置有排水管。

3.根据权利要求1所述的一种可自动打码的钢管加工系统，其特征在于：所述传输机构(5)包括传输支架(501)、传输辊轮(502)、翻转板(503)、翻转气缸(504)、绝缘支撑板(505)和翻转控制器(506)，所述传输辊轮(502)并列设置在传输支架(501)上，在传输支架(501)尾段还设置有翻转板(503)；所述翻转板(503)一端与传输支架(501)铰接，翻转板(503)另一端底部与翻转气缸(504)的活塞杆相连，所述翻转气缸(504)通过底部支架固定；在传输支架(501)尾部设置有绝缘支撑板(505)，该绝缘支撑板(505)上排列设置有电极钢丝，所述电极钢丝通过电线与翻转控制器(506)的电极端连接，翻转控制器(506)的另一电极端通过电线连接至传输辊轮(502)，当传输辊轮(502)传送的钢管接触电极钢丝时翻转气缸(504)被启动，翻转板(503)升起把钢管送至卸料机构(6)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动打码的钢管加工系统，其特征在于：所述卸料机构(6)包括左支撑架(601)、右支撑架(602)和倒角传送机构(603)，所述的左支撑架(601)和右支撑架(602)的上表面均延长度方向倾斜设置，倾斜角度为3～15°，且左支撑架(601)比右支撑架(602)在同一个横截面上高10～30mm，在右支撑架(602)外侧设置有排水槽(8)；

所述的左支撑架(601)和右支撑架(602)的中部一侧设置有倒角传送机构(603)，该倒角传送机构(603)包括直角支板(6031)和倒角传送辊(6035)，在直角支板(6031)的竖直板上开设有U型槽，倒角传送辊(6035)两端设有传送辊连杆(6034)，该传送辊连杆(6034)卡在U型槽内。

5.根据权利要求4所述的一种可自动打码的钢管加工系统，其特征在于：所述直角支板(6031)的水平板上设置有固定块(6032)，传送辊连杆(6034)上开设有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有支撑螺栓(6033)，该支撑螺栓(6033)的下端插入固定块(6032)中部的圆孔中。