[发明专利]一种可自动打码的钢管加工系统及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，更具体地说，涉及一种可自动打码的钢管加工系统及加工方法。

背景技术

精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸、油缸、压缩缸、储液机等，可以是无缝管，也有高频焊接管。

在管道生产过程中，钢管的卷制焊接、冷却、切断、传输是必不可少的生产手段；在各个环节均需要保证加工的正常进行。目前，钢管在生产时一般会刻制生产日期等字样，但现有的钢管生产均是靠工人手动刻章，效率低，有时甚至会导致钢管报废。另外，在钢管的传输过程中，多是靠卸料架把加工成型的钢管传送到运输车上，经过运输车把钢管装载运输到储放区域。在储存区进行后续加工。众所周知，钢管加工时内部会添加很多冷却水，由于刚从生产线下来的钢管内冷却水没有完全滤出，在后续加工时会有部分水进入生产车间及机器内，对生产环境及机器损坏性较强，存在较大缺陷。

中国专利申请号：201510008338.6，申请日：2015年1月8日，发明创造名称为：一种焊管机组焊接装置，该申请案公开了一种焊管机组焊接装置，包括焊接轮组、被焊钢管和焊接电极，焊接轮组由上焊接轮组和下焊接轮组组成，上焊接轮组和下焊接轮组分别由两个相对的圆形成型轮构成，所述圆形成型轮表面设置有环形管槽，被焊钢管固定在上焊接轮组和下焊接轮组两个相对圆形成型轮表面的环形管槽，被焊钢管表面设置有焊接缝，焊接缝的表面上设置有焊接电极。

中国专利申请号：201510105656.4，申请日：2015年3月11日，该申请案公开了一种钢管束自动配料输送线系统，包括机架，还包括依次设置在机架上的U型钢管下料输送辊道、与U型钢管下料输送辊道垂直布置的可90°翻转的钢管配料旋转输送辊道以及钢管束材料主输送辊道；所述的钢管配料旋转输送辊道的两侧上方靠近U型钢管下料输送辊道端分别平行间隔布置有若干条可自动升降的钢管收集输送辊道，所述的钢管束材料主输送辊道上沿钢管束材料输送方向的两侧分别设置有钢管束组焊生产线。

以上申请案均没有对整个加工过程进行描述，不能解决打码、传输中的问题，还需对整个系统做相应的改进设计。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中不具有自动打码的完整的钢管加工系统的不足，提供了一种可自动打码的钢管加工系统及加工方法，本发明的技术方案，提供了一个完整的钢管加工系统，能够自动进行打码、冷却、除油、卸料、滤水等过程，使用方便，提高了生产效率和产品质量。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种可自动打码的钢管加工系统，包括放卷机构、卷焊机构、切断机构和传输机构，还包括打码机构、卸料机构、倒角机构和运输车，所述打码机构包括打码支架、打码气缸、打码辊轮和打码从动辊，打码从动辊固定在打码支架上，所述打码辊轮通过打码气缸与打码支架连接，使打码辊轮与打码从动辊上下配合；在打码辊轮圆周面上排布有刻章固定孔，把带有字码的章杆插入刻章固定孔中，通过打码辊轮侧壁的压章螺栓压紧固定；

所述的放卷机构把成卷板料摊平后经打码机构打码后送至卷焊机构，焊接后的钢管经切断机构切成固定长度进入传输机构，所述卸料机构与传输机构配合，并在卸料机构一侧设置倒角机构，在卸料机构尾端设置运输车，钢管倒角后在运输车上打捆运输。

作为本发明更进一步的改进，所述的卷焊机构的尾段设置有外部冷却装置，该外部冷却装置包括设置在焊接输送辊上部的送水管、喷淋水管，以及设置在焊接输送辊尾部的注水笼头和冷却水箱，所述喷淋水管与送水管连通，在喷淋水管下部并列设置有喷淋头；所述冷却水箱两侧设置有圆孔，在圆孔内侧设置有束管套，圆孔外侧设置有除油抹布层；所述注水笼头设置在冷却水箱上方，注水笼头与送水管连通，在冷却水箱底部设置有排水管。

作为本发明更进一步的改进，所述传输机构包括传输支架、传输辊轮、翻转板、翻转气缸、绝缘支撑板和翻转控制器，所述传输辊轮并列设置在传输支架上，在传输支架尾段还设置有翻转板；所述翻转板一端与传输支架铰接，翻转板另一端底部与翻转气缸的活塞杆相连，所述翻转气缸通过底部支架固定；在传输支架尾部设置有绝缘支撑板，该绝缘支撑板上排列设置有电极钢丝，所述电极钢丝通过电线与翻转控制器的电极端连接，翻转控制器的另一电极端通过电线连接至传输辊轮，当传输辊轮传送的钢管接触电极钢丝时翻转气缸被启动，翻转板升起把钢管送至卸料机构。