[发明专利]钕铁硼永磁材料的表面处理方法及其制品

说明书

本发明涉及一种钕铁硼永磁材料的表面处理方法包括步骤：将钕铁硼永磁材料进行真空镀铝稀土合金层，再进行陶化处理，然后进行电泳涂装环氧层，固化得到表面处理后的钕铁硼永磁材料。电泳漆槽液包括环氧树脂和色膏，表面处理后的钕铁硼永磁材料的表面由内到外依次镀有铝稀土合金层、陶化膜和环氧层，各镀层之间以及铝稀土合金层与基体钕铁硼永磁材料的结合力明显提高。表面处理后的钕铁硼永磁材料的表面平整光滑、均匀致密、无麻点无起泡及起皮现象，其耐蚀性能显著提高，盐雾试验的耐蚀时间达到1680h以上，满足海上风力发电及高温沙漠等苛刻环境对钕铁硼永磁材料的耐蚀要求。本发明还提供了一种采用上述表面处理方法制得的钕铁硼永磁材料制品。

技术领域

本发明涉及表面处理防护技术领域，特别是涉及一种钕铁硼永磁材料的表面处理方法及其制品。

背景技术

钕铁硼(NdFeB)永磁材料的磁性能优异，性价比高，其在国民经济各领域发挥着重要作用。但钕铁硼永磁材料是多相组织，各相的电化学位有差异，使其在酸性、盐雾以及潮湿的环境中极易腐蚀。目前钕铁硼永磁材料的表面防护是提高钕铁硼永磁材料腐蚀性能的有效方法。表面防护的方法可在不损害其磁性能的前提下明显提高其耐腐蚀性能，而且成本低。

国内已形成工业规模的钕铁硼永磁材料的表面防护处理方法为电镀法。在钕铁硼永磁材料的表面采用电镀的方法镀上Zn、Ni、Cu、Cr、环氧层及其复合镀层等。但电镀得到的镀层孔隙率大，镀层薄膜不致密，使用时间长会出现镀层开裂、剥离、易脱落等问题，从而导致防护性能下降。另外电镀的镀层有形状依赖性，需要对钕铁硼永磁材料的边角做倒角处理，工艺繁琐。此外，电镀过程产生的“三废”极大地增加环境负担，增加“三废”处理成本。因此国内外的研究者多年来一直致力于开发新的表面防护技术来取代电镀。

中国专利201010280103.X公布了一种钕铁硼永磁材料的机械镀锌铝镍的表面处理方法，获得的铝锌镍涂层的盐雾性能较电镀锌、电镀铜层要好，但此方法需要先预镀铜，以保证结合力。中国专利201010606023.9公布了钕铁硼磁体真空镀铝和电泳涂装复合防护工艺及一种具有复合防护层的钕铁硼磁体，专利指出此方法获得的镀层有良好的耐蚀性能，盐雾试验的耐蚀时间超过1000小时，但此方法获得的涂层耐盐雾性能主要依赖环氧涂层，盐雾性能也基本接近环氧涂层的极限值，难以再有提高。钕铁硼永磁材料产品在海上风力发电、高温沙漠等苛刻环境下使用，需要更好的耐腐蚀性能。

发明内容

基于此，有必要提供一种耐腐蚀性能更好的钕铁硼永磁材料的表面处理方法及其制品。

一种钕铁硼永磁材料的表面处理方法，包括以下步骤：

将钕铁硼永磁材料进行真空镀铝稀土合金层，得到初级钕铁硼永磁材料，所述初级钕铁硼永磁材料的表面镀有所述铝稀土合金层；

将所述初级钕铁硼永磁材料进行陶化处理，得到中间钕铁硼永磁材料，所述中间钕铁硼永磁材料的表面由内到外依次镀有所述铝稀土合金层和陶化膜；及

将所述中间钕铁硼永磁材料进行电泳涂装环氧层，固化，得到表面处理后的钕铁硼永磁材料，所述表面处理后的钕铁硼永磁材料的表面由内到外依次镀有所述铝稀土合金层、所述陶化膜和环氧层。

上述钕铁硼永磁材料的表面处理方法，采用磁控溅射技术进行铝稀土合金镀膜，再进行陶化处理，然后进行电泳涂装环氧层，得到表面处理后的钕铁硼永磁材料。其表面由内到外依次镀有铝稀土合金层、陶化膜和环氧层，各镀层之间以及铝稀土合金层与基体钕铁硼永磁材料的结合力明显提高。表面处理后的钕铁硼永磁材料的表面平整光滑、均匀致密、无麻点无起泡及起皮现象。且表面处理后的钕铁硼永磁材料的耐蚀性能显著提高，盐雾试验的耐蚀时间达到1680h以上，满足海上风力发电及高温沙漠等苛刻环境对钕铁硼永磁材料的耐蚀要求。