[发明专利]一种换流变线圈充气式的卡装运输方法

权利要求书

1.一种换流变线圈的充气式卡装运输方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)线圈组装：换流变线圈围模具绕制完毕后，脱去模具后，将线圈在煤油气相干燥炉内进行恒压干燥处理，然后进行线圈组装；

步骤(2)线圈卡装密封：线圈组装完毕后，采用运输桶将线圈进行卡装，

首先测量运输桶内定位铁筒的外径以及线圈内径；在运输桶的底盘安装下横梁，在下横梁上安装下压板，将线圈套装在线圈定位铁筒上，在下横梁上安装拉紧螺杆，使用上压板覆盖线圈，并安装上横梁，拉紧螺杆穿过下压板、上压板后通过螺母固定在上横梁上，拉紧拉紧螺杆给线圈加压将线圈固定，将线圈的出头固定在上、下横梁上，给运输桶上盖；所述线圈、上压板、下压板、上横梁、下横梁和拉紧螺杆构成线圈卡装整体；

步骤(3)线圈运输：在运输桶内充入氮气，并在线圈运输桶外侧安装用于补充气体的氮气补充装置和用于监测和收集运输中的数据的冲击记录仪，然后将线圈运输桶进行固定后运输；

步骤(4)线圈吊芯：线圈运输至现场后，打开运输桶箱盖吊起线圈卡装整体，将拉紧螺杆松开，拆除上横梁、上压板，采用四爪吊具将换流变线圈拔出即完成线圈的运输。

2.如权利要求1所述的换流变线圈的充气式卡装运输方法，其特征在于，

步骤(1)所述线圈恒压干燥处理步骤为：

步骤(a)准备阶段：将换流变线圈置于干燥炉内，干燥炉进行抽真空至7mbar；

步骤(b)反复加热及降压阶段：使用煤油蒸汽对线圈加热，伴随着加热过程进行中间降压、蒸馏，最终使线圈温度达到125～130℃；

步骤(c)真空干燥阶段：加热结束后，抽真空排除线圈水分；

步骤(d)真空浸油阶段：干燥结束后，保持抽真空至线圈平均温度≤70℃，启动高真空净油机注油，注油速度控制在5000～6000L/h，注到要求油位后，继续抽真空1.5～2.5小时后用干燥空气解除真空，线圈泡油时间45～50小时，泡油结束后排油，吊罩并整理线圈。

3.如权利要求1所述的换流变线圈的充气式卡装运输方法，其特征在于，步骤(1)所述的线圈组装包括以下步骤：

所述线圈按绕不同的模具绕制形成小线圈和大线圈，检查大、小线圈的绝缘件，将大、小线圈的出头进行绝缘包扎，并对大、小线圈进行导油道撑条组装，并安装角环，大、小线圈外侧分别绕有纸板；然后将小线圈置于大线圈内，并对线圈的上下端进行绝缘处理，完成线圈组装。

4.如权利要求1所述的换流变线圈的充气式卡装运输方法，其特征在于，步骤(2)线圈内侧采用定位铁筒进行支撑紧固，并使用木质撑条对线圈与定位铁筒间的空隙进行填充；线圈的所有出头均采取绑扎措施，运输桶箱盖、桶底均采用定位机构与线圈整体进行定位。

5.如权利要求1所述的换流变线圈的充气式卡装运输方法，其特征在于，步骤(3)在运输桶内充气至0.03～0.04MPa。

6.如权利要求1所述的换流变线圈的充气式卡装运输方法，其特征在于，步骤(3)运输过程中，若运输桶内压力低于0.03MPa，氮气补充装置为运输桶补充气体。