[发明专利]一种换流变线圈充气式的卡装运输方法

说明书

技术领域

本发明属于换流变线圈运输技术领域，尤其涉及一种换流变线圈充气式的卡装运输方法。

背景技术

目前，当换流变发生线圈故障时，现场无法制造，必须从生产厂家运送至检修现场。换流变线圈与一般的交流变压器不同，包括了网侧线圈、阀侧线圈和调压线圈，将三个线圈整体运送至现场时，需要装入特制的运输桶中，避免线圈在运输中损坏严重或受潮，影响使用。

线圈防潮方式通常分为在运输桶中充油运输和充气运输两种，充油运输方式防潮效果好，但是加重运输线圈的重量，而且操作繁琐。充气运输方式具有运输重量轻、工艺过程简便等优点，但是气体在运输过程中容易泄露，造成防潮效果不好。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供了一种换流变线圈充气式的卡装运输方法；所述运输方法采用充气式运输，在运输桶外设有氮气补充装置，运输重量轻，防潮效果好，同时能够有效避免线圈在运输过程中损坏；解决了换流变线圈运输故障率较高影响工期正常开展的问题。

本发明的技术方案如下：一种换流变线圈的充气式卡装运输方法，包括以下步骤：

步骤(1)线圈组装：换流变线圈围模具绕制完毕后，脱去模具后，将线圈在煤油气相干燥炉内进行恒压干燥处理，然后进行线圈组装；

步骤(2)线圈卡装密封：线圈组装完毕后，采用运输桶将线圈进行卡装，

首先测量运输桶内定位铁筒的外径以及线圈内径；在运输桶的底盘安装下横梁，在下横梁上安装下压板，将线圈套装在线圈定位铁筒上，在下横梁上安装拉紧螺杆，使用上压板覆盖线圈，并安装上横梁，拉紧螺杆穿过下压板、上压板后通过螺母固定在上横梁上，拉紧拉紧螺杆给线圈加压将线圈固定，将线圈的出头固定在上、下横梁上，给运输桶上盖；所述线圈、上压板、下压板、上横梁、下横梁和拉紧螺杆构成线圈卡装整体；

步骤(3)线圈运输：在运输桶内充入氮气，并在线圈运输桶外侧安装用于补充气体的氮气补充装置和用于监测和收集运输中的数据的冲击记录仪，然后将线圈运输桶进行固定后运输；

步骤(4)线圈吊芯：线圈运输至现场后，打开运输桶箱盖，采用四爪吊具吊线圈卡装整体，将拉紧螺杆松开，将上横梁、上压板拆除后，采用四爪吊具将换流变线圈拔出即完成线圈的运输。

本发明的原理是：卡装运输方法遵循整体设计原则，将换流变三个线圈作为整体进行设计、安装和运输，线圈卡装方式、固定位置和受力情况是完全模拟线圈在换流变内的环境下进行设计的，须满足性能的要求和运输的可靠性。主要从密封性能、机械强度、固定稳定性、耐受冲击能力等几方面考虑，最终实现了换流变线圈安全可靠地运输，为保证换流变现场修复及组装提供前提保障。防潮方式本发明采用充气防潮，充气防潮具有运输重量轻、工艺过程简便等优点。

步骤(1)所述线圈恒压干燥处理步骤为：

步骤(a)准备阶段：将换流变线圈置于干燥炉内，干燥炉进行抽真空至7mbar；

步骤(b)反复加热及降压阶段：使用煤油蒸汽对线圈加热，伴随着加热过程进行中间降压、蒸馏，最终使线圈温度达到125～130℃；

步骤(c)真空干燥阶段：加热结束后，抽真空排除线圈水分；

步骤(d)真空浸油阶段：干燥结束后，保持抽真空至线圈平均温度≤70℃，启动高真空净油机注油，注油速度控制在5000～6000L/h，注到要求油位后，继续抽真空1.5～2.5小时后用干燥空气解除真空，线圈泡油时间45～50小时，泡油结束后排油，吊罩并整理线圈。

步骤(1)所述的线圈组装包括以下步骤：所述线圈按绕不同的模具绕制形成小线圈和大线圈，检查大、小线圈的绝缘件，将大、小线圈的出头进行绝缘包扎，并对大、小线圈进行导油道撑条组装，并安装绝缘角环，大、小线圈外侧分别绕有纸板；然后将小线圈置于大线圈内，并对线圈的上下端进行绝缘处理，完成线圈组装。

步骤(2)线圈内侧采用定位铁筒进行支撑紧固，并使用换流变撑条对线圈与定位铁筒间的空隙进行填充；线圈的所有出头均采取绑扎措施与卡装梁(上、下横梁)固定，运输桶箱盖均采用定位机构与线圈整体进行定位。