[发明专利]无退刀槽盲孔的内螺纹加工方法

权利要求书

1.一种无退刀槽盲孔的内螺纹加工方法，其特征在于，包括步骤：

获取待加工盲孔的螺纹加工规格参数；

根据所述螺纹加工规格参数，选定对应的刀具及获取切削余量以确定切削走刀距离；其中，所述切削走刀距离的起点位置位于待加工盲孔的开口处；

按照所述切削走刀距离使用所述刀具对所述待加工盲孔进行螺纹加工。

2.根据权利要求1所述的无退刀槽盲孔的内螺纹加工方法，其特征在于，

所述螺纹加工规格参数包括螺纹的规格大小、螺纹材料以及螺纹牙形角。

3.根据权利要求2所述的无退刀槽盲孔的内螺纹加工方法，其特征在于，

所述根据所述螺纹加工规格参数，选定对应的刀具的步骤包括：

根据螺纹的规格大小和螺纹材料，选定与所述螺纹的规格大小和所述螺纹材料相适配的刀具。

4.根据权利要求2所述的无退刀槽盲孔的内螺纹加工方法，其特征在于，

所述根据所述螺纹加工规格参数，获取切削余量以确定切削走刀距离的步骤包括：

根据待加工盲孔的公称直径和待加工盲孔的底径，计算出切削余量；

根据所述切削余量和设定的切削走刀深度，确定切削层数；

设定每层中切削走刀距离与切削走刀深度的映射关系，并根据所述螺纹牙形角的大小和所述切削层数，确定每层切削走刀距离。

5.根据权利要求4所述的无退刀槽盲孔的内螺纹加工方法，其特征在于，

所述切削走刀距离与切削走刀深度的映射关系通过公式表示为：

d*tan(α/2)＝L_n-1-L_n

其中，d为每层切削时的切削走刀深度，n为切削的层数，L_n-1为上一层切削走刀距离，L_n为当前层切削走刀距离，α为螺纹牙形角，设定当前层切削走刀距离比上一层切削走刀距离小。

6.根据权利要求5所述的无退刀槽盲孔的内螺纹加工方法，其特征在于，

所述按照所述切削走刀距离使用所述刀具对所述待加工盲孔进行螺纹加工的步骤包括：

按照所述切削关系确定的所述切削走刀距离，逐层对所述待加工盲孔进行螺纹加工。

7.根据权利要求6所述的无退刀槽盲孔的内螺纹加工方法，其特征在于，

所述按照所述切削走刀距离使用所述刀具对所述待加工盲孔进行螺纹加工步骤之后包括：

对所述刀具按照事先设定的退刀角度阈值进行退刀。

8.根据权利要求6所述的无退刀槽盲孔的内螺纹加工方法，其特征在于，

所述按照所述切削走刀距离使用所述刀具对所述待加工盲孔进行螺纹加工的步骤之后包括：

将所述刀具按照事先设定的退刀角度方向退出所述待加工盲孔外。

9.根据权利要求8所述的无退刀槽盲孔的内螺纹加工方法，其特征在于，

所述将所述刀具按照事先设定的退刀角度方向退出所述待加工盲孔外的步骤之后还包括：

接收单行程螺纹切削指令，对完成当前层螺纹加工的所述刀具实施暂停，并在设定的阈值时间内，对所述待加工盲孔内的铁屑清理干净。

10.根据权利要求5所述的无退刀槽盲孔的内螺纹加工方法，其特征在于，

所述按照所述切削走刀距离使用所述刀具对所述待加工盲孔进行螺纹加工的步骤之后包括：

根据所述切削走刀距离，直至所述切削余量为零时，则待加工盲孔的螺纹加工完毕。