[发明专利]一种转炉溅渣方法

权利要求书

1.一种转炉溅渣方法，其特征在于，包括：

根据转炉的炉龄调整炉渣碱度、炉渣中氧化镁含量；其中，所述根据转炉的炉龄调整炉渣碱度、炉渣中氧化镁含量，包括：在所述转炉处于炉龄前期时，调整所述炉渣碱度在3.0-3.2，调整所述氧化镁含量在8％；在所述转炉处于炉龄中期时，调整所述炉渣碱度在3.2-3.4，调整所述氧化镁含量在8％-10％；在所述转炉处于炉龄后期时，调整所述炉渣碱度在3.4-3.6，调整所述氧化镁含量在10％-12％；

根据所述转炉的终点氧含量和终点温度，向所述转炉中添加调渣料；其中，所述根据所述转炉的终点氧含量和终点温度，向所述转炉中添加调渣料，包括：在所述终点氧含量小于700ppm且所述终点温度小于1670℃时，向所述转炉中不加入任何调渣料；在所述终点氧含量小于700ppm且所述终点温度大于等于1670℃时，向所述转炉中添加300-600千克生白云石；在所述终点氧含量大于等于700ppm且所述终点温度小于1670℃时，向所述转炉中添加30千克镁碳球；在所述终点氧含量大于等于700ppm且所述终点温度大于等于1670℃时，向所述转炉中添加30千克镁碳球和300-600千克生白云石；

根据所述转炉的炉龄确定氧枪的溅渣枪位；其中，所述根据所述转炉的炉龄确定氧枪的溅渣枪位，包括：在所述转炉处于炉龄前期时，确定所述溅渣枪位为一段式枪位；在所述转炉处于炉龄中期时，确定所述溅渣枪位为高-低-高式枪位；在所述转炉处于炉龄后期时，确定所述溅渣枪位为高-低-高-低式枪位；

根据所述终点氧含量和所述终点温度，确定溅渣时间；其中，所述根据所述转炉的终点氧含量和终点温度，确定溅渣时间，包括：在所述终点氧含量小于700ppm且所述终点温度小于1670℃时，确定所述溅渣时间小于等于2分钟；在所述终点氧含量小于700ppm且所述终点温度大于等于1670℃时，确定所述溅渣时间为3-4分钟；在所述终点氧含量大于等于700ppm且所述终点温度小于1670℃时，确定所述溅渣时间为3-4分钟；在所述终点氧含量大于等于700ppm且所述终点温度大于等于1670℃时，确定所述溅渣时间为3-4分钟；

根据确定的所述溅渣枪位和确定的所述溅渣时间进行溅渣。

2.如权利要求1所述的转炉溅渣方法，其特征在于，所述炉龄前期为1-500炉，所述炉龄中期为501-4000炉，所述炉龄后期为4001-6000炉。

3.如权利要求1所述的转炉溅渣方法，其特征在于，所述一段式枪位具体为10米枪位；所述高-低-高式枪位具体为11.5米-10米-10.2米枪位；所述高-低-高-低式枪位具体为11.5米-10米-10.2米-10米枪位。

4.如权利要求1～3任一所述的转炉溅渣方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述转炉处于炉龄中期或炉龄后期，则定期测量所述转炉炉底的粘渣厚度；

根据所述转炉炉底的粘渣厚度，确定之后炉次溅渣时的炉渣中氧化镁含量和溅渣时间。

5.如权利要求4所述的转炉溅渣方法，其特征在于，所述根据所述转炉炉底的粘渣厚度，确定之后炉次溅渣时的炉渣中氧化镁含量和溅渣时间，包括：

在所述转炉炉底的粘渣厚度大于200毫米且复吹孔被遮挡时，确定之后5-8炉次溅渣时的炉渣中氧化镁含量小于8％，溅渣时间为1-2分钟；

在所述转炉炉底无溅渣层且能够复吹孔未被遮挡时，确定之后5-8炉次溅渣时的炉渣中氧化镁含量大于10％，溅渣时间为3-4分钟。