[发明专利]一种转炉溅渣方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉溅渣方法。

背景技术

随着工业技术的进步，对钢材的质量要求越来越高，钢中氧含量高直接影响钢铁材料的性能，降低转炉终点氧含量是炼钢工艺中降低钢中氧含量的第一环节，转炉复吹效果良好是降低转炉终点氧的最主要手段。

目前，炼钢转炉环节主要通过提高终点碳含量、提高转炉复吹效果、降低终点枪位、减少补吹等手段来降低转炉终点氧含量，提高终点碳含量的确可以降低转炉终点氧含量，但不适合冶炼IF钢、汽车板用钢。终点前降低枪位可以少量降低终点氧但也会造成粘枪、脱磷困难等难题，解决不了根本问题；转炉终点补吹会造成转炉终点氧急剧上升造成钢水含氧高，减少补吹主要通过提高模型命中率和岗位工人操作水平来达到。提高转炉复吹效果，降低转炉碳氧积实现全炉役小于0.0025，可以实现在不提高转炉终点碳的前提下降低终点氧，在终点碳很低的情况下得到较低的终点氧。

目前大中型转炉都已实现顶底复合吹炼，炉龄一般在5000-6000炉，在没有合理的溅渣条件下转炉炉龄在3000炉时炉底(或熔池)薄弱，护炉后炉底上涨造成复吹孔堵塞，复吹效果变差碳氧积升高(碳氧积＞0.0030)，造成中后期转炉复吹效果差终点氧高，IF钢等低碳钢种冶炼困难，增加了钢中氧化物夹杂和脱氧剂加入量。

发明内容

本申请实施例通过提供一种转炉溅渣方法，解决了现有技术中大中型转炉在炉龄中后期，存在复吹效果差，碳氧积高造成终点含氧高的技术问题。

本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种转炉溅渣方法，包括：

根据转炉的炉龄调整炉渣碱度、炉渣中氧化镁含量；

根据所述转炉的终点氧含量和终点温度，向所述转炉中添加调渣料；

根据所述转炉的炉龄确定氧枪的溅渣枪位；

根据所述终点氧含量和所述终点温度，确定溅渣时间；

根据确定的所述溅渣枪位和确定的所述溅渣时间进行溅渣。

优选地，所述根据转炉的炉龄调整炉渣碱度、炉渣中氧化镁含量，包括：

在所述转炉处于炉龄前期时，调整所述炉渣碱度在3.0-3.2，调整所述氧化镁含量在8％；

在所述转炉处于炉龄中期时，调整所述炉渣碱度在3.2-3.4，调整所述氧化镁含量在8％-10％；

在所述转炉处于炉龄后期时，调整所述炉渣碱度在3.4-3.6，调整所述氧化镁含量在10％-12％。

优选地，所述炉龄前期为1-500炉，所述炉龄中期为501-4000炉，所述炉龄后期为4001-6000炉。

优选地，所述根据所述转炉的终点氧含量和终点温度，向所述转炉中添加调渣料，包括：

在所述终点氧含量小于700ppm且所述终点温度小于1670℃时，向所述转炉中不加入任何调渣料；

在所述终点氧含量小于700ppm且所述终点温度大于等于1670℃时，向所述转炉中添加300-600千克生白云石；

在所述终点氧含量大于等于700ppm且所述终点温度小于1670℃时，向所述转炉中添加30千克镁碳球；

在所述终点氧含量大于等于700ppm且所述终点温度大于等于1670℃时，向所述转炉中添加30千克镁碳球和300-600千克生白云石。

优选地，所述根据所述转炉的炉龄确定氧枪的溅渣枪位，包括：

在所述转炉处于炉龄前期时，确定所述溅渣枪位为一段式枪位；

在所述转炉处于炉龄中期时，确定所述溅渣枪位为高-低-高式枪位；

在所述转炉处于炉龄后期时，确定所述溅渣枪位为高-低-高-低式枪位。

优选地，所述一段式枪位具体为10米枪位；所述高-低-高式枪位具体为11.5米-10米-10.2枪位；所述高-低-高-低式枪位具体为11.5米-10米-10.2米-10米枪位。

优选地，所述根据所述转炉的终点氧含量和终点温度，确定溅渣时间，包括：

在所述终点氧含量小于700ppm且所述终点温度小于1670℃时，确定所述溅渣时间小于等于2分钟；

在所述终点氧含量小于700ppm且所述终点温度大于等于1670℃时，确定所述溅渣时间为3-4分钟；

在所述终点氧含量大于等于700ppm且所述终点温度小于1670℃时，确定所述溅渣时间为3-4分钟；

在所述终点氧含量大于等于700ppm且所述终点温度大于等于1670℃时，确定所述溅渣时间为3-4分钟。

优选地，所述方法还包括：