[发明专利]具有仿大理石装饰效果的ABS材料及其制备方法

权利要求书

1.具有仿大理石装饰效果的ABS材料，其原料按质量份计为：填充树脂5～23份、ABS 树脂60～85份、相容剂2～10份、流动改性剂5～16份和色母粒2～6份。

2.根据权利要求1所述的具有仿大理石装饰效果的ABS材料，其特征在于：原料按质 量份计为：填充树脂5～20份、ABS树脂60～80份、相容剂2～10份、流动改性剂5～15份和 色母粒2～5份。

3.根据权利要求1所述的具有仿大理石装饰效果的ABS材料，其特征在于：所述填充 树脂的制备方法为：1)先将干燥的聚碳酸树脂和硅油混合搅拌2～10min，然后再加入耐高温 着色颜料搅拌5～15min，混合均匀得到混合料；2)将混合料挤出造粒，得到填充树脂。

4.根据权利要求3所述的填充树脂的制备方法，其特征在于：步骤1)所述聚碳酸树脂 干燥的温度为120～150℃，干燥的时间3～6小时。

5.根据权利要求3所述的填充树脂的制备方法，其特征在于：按质量份计，步骤1)所 述的聚碳酸树脂为100份，耐高温着色颜料为0.5～1份，硅油为0.2～1份；所述的耐高温着色 颜料为炭黑、氧化铁或钛白粉等。

6.根据权利要求3所述的填充树脂的制备方法，其特征在于：步骤2)所述挤出造粒的 条件为：将双螺杆挤出机的双螺杆温度按照250～280℃分段设置好，机头温度为230～250℃； 主机螺杆转速为30～35r/s，加料转速为25～30r/s；采用水下切拉方式，使其切粒片径大小为 0.5～3mm。

7.根据权利要求1所述的具有仿大理石装饰效果的ABS材料，其特征在于：所述填充 树脂的热变形温度为190～205℃，熔融指数为270～330℃。

8.根据权利要求1所述的具有仿大理石装饰效果的ABS材料，其特征在于：所述的相 容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元无规共聚物，其中苯乙烯的重量百分比 含量为50～75％；所述的流动改性剂为甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯丙烯腈聚合物；其中，甲基丙 烯酸甲酯的重量百分含量为20～50％，苯乙烯丙烯腈的重量百分含量为50～80％；优选的，甲 基丙烯酸甲酯的重量百分含量为30-40％，苯乙烯丙烯腈的重量百分含量为60～70％。

9.权利要求1～8任一项所述具有仿大理石装饰效果的ABS材料的制备方法，其特征在 于：包括以下步骤：

a、将填充树脂在120～150℃干燥3～6小时，ABS树脂在70～90℃干燥2～4小时；

b、先将干燥的ABS树脂、干燥的填充树脂、色母搅拌混合5～20min，然后再加入相容 剂和流动改性剂搅拌混合15～20min；

c、挤出造粒，得到具有仿大理石装饰效果的ABS材料；

其中，步骤b所述混合的温度为20～60℃。

10.根据权利要求9所述具有仿大理石装饰效果的ABS材料的制备方法，其特征在于： 步骤c所述挤出造粒的条件为：将双螺杆挤出机的双螺杆温度按照200～225℃分段设置好， 机头温度为185～200℃；螺杆转速在300～400rpm，喂料转速在30～40rpm，切粒机速度在 500～800。