[发明专利]具有仿大理石装饰效果的ABS材料及其制备方法在审
申请号: | 201510891917.X | 申请日: | 2015-11-30 |
公开(公告)号: | CN105482351A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 姚国红;周刚;莫荣强;聂军;贺佳杰 | 申请(专利权)人: | 四川长虹电器股份有限公司 |
主分类号: | C08L55/02 | 分类号: | C08L55/02;C08L69/00;C08L83/04;C08L25/14;C08L33/12;C08K3/00;C08K3/22;C08K3/04;B29C47/92 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 梁鑫;高芸 |
地址: | 621000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 大理石 装饰 效果 abs 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于塑料制备领域,具体涉及具有仿大理石装饰效果的ABS材料及其制备方法。
背景技术
仿大理石效果装饰材料广泛应用于建筑、汽车、家用电器领域。传统的仿大理石的装饰 效果大都采用挤出覆膜、转印等方式实现,而通过挤出机共混注塑成型为仿大理石装饰效果 的材料,大都采用加斑点颜料或者加天然大理石颗粒的方式进行制备。
专利《一种具有大理石条纹外观改性PC/ABS及其制备方法》(CN201210275095.9)公开 了一种具有大理石条纹外观改性PC/ABS,该材料主要通过添加色母直接注塑成型,通过色 母分散呈现不同纹理外观效果,该材料具备工艺简单、成本较低等优点;缺点就是通过色母 着色,纹理随机性很大,无法保证量产一致性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是仿大理石装饰效果ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)塑料的材 料抗冲击性较低、耐候性不够、耐磨性能不好等。
发明解决上述技术问题的方案是提供一种具有仿大理石装饰效果的ABS材料,其原料按 质量份计为:填充树脂5~23份、ABS树脂60~85份、相容剂2~10份、流动改性剂5~16份 和色母粒2~6份。
优选的,上述具有仿大理石装饰效果的ABS材料,其原料按质量份计为:填充树脂5~20 份、ABS树脂60~80份、相容剂2~10份、流动改性剂5~15份和色母粒2~5份。
优选的,上述填充树脂颜色包括白色填充树脂、黑色填充树脂、砖红色大理石填充树脂、 咖啡色大理石填充树脂,粒径大小在0.2~3mm间。优选的,所述填充树脂的制备方法为:1) 先将干燥的聚碳酸树脂和硅油混合搅拌2~10min,然后再加入耐高温着色颜料搅拌5~15min, 混合均匀得到混合料;2)将混合料挤出造粒,得到填充树脂。
上述填充树脂的制备方法中,步骤1)所述聚碳酸树脂干燥的温度为120~150℃,干燥的 时间3~6小时。上述填充树脂的制备方法中,按质量份计,步骤1)所述的聚碳酸树脂为100 份,耐高温着色颜料为0.5~1份,硅油的用量范围0.2~1份;所述的耐高温着色颜料为无机颜 料,如炭黑、钛白粉、氧化铁等。
上述填充树脂的制备方法中,步骤2)所述挤出造粒的条件为:将双螺杆挤出机的双螺 杆温度按照250~280℃分段设置好,机头温度为230~250℃;主机螺杆转速为30~35r/s,加料 转速为25~30r/s;采用水下切拉方式,使其切粒片径大小为0.5~3mm。
优选的,所述填充树脂的热变形温度为190~205℃,熔融指数为270~330℃。
优选的,所述的相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元无规共聚物,其 中苯乙烯的重量百分比含量为50~75%。
优选的,所述的流动改性剂为MMA-SAN(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯丙烯腈)聚合物。其 中,MMA的重量百分含量为20~50%,SAN的重量百分含量为50~80%。优选的,MMA的 重量百分含量为30-40%,SAN的重量百分含量为60~70%。
本发明还提供了上述具有仿大理石装饰效果的ABS材料的制备方法,包括以下步骤:
a、将填充树脂在120~150℃干燥3~6小时,ABS树脂在70~90℃干燥2~4小时;
b、先将干燥的ABS树脂、干燥的填充树脂、色母搅拌混合5~20min,然后再加入相容 剂和流动改性剂搅拌混合15~20min;
c、挤出造粒,得到具有仿大理石装饰效果的ABS材料。
上述具有仿大理石装饰效果的ABS材料的制备方法中,步骤b所述混合的温度为 20~60℃。
上述具有仿大理石装饰效果的ABS材料的制备方法中,步骤c所述挤出造粒的条件为: 将双螺杆挤出机的双螺杆温度按照200~225℃分段设置好,机头温度为185~200℃;螺杆转速 在300~400rpm,喂料转速在30~40rpm,切粒机速度在500~800。
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