[发明专利]一种大直径桩基钢筋笼制作方法

权利要求书

1.一种大直径桩基钢筋笼制作方法，其特征在于，它包括以下步骤：

(1)设置大直径桩基钢筋笼制作区域：所述的大直径桩基钢筋笼制作区域包括平行轨道，在所述的平行轨道上安装有用于运送钢筋及钢筋笼的两辆轨道车，在所述的平行轨道的左右两侧分别设置有钢筋笼存放区和钢筋笼制作区，所述的钢筋笼制作区包括彼此相连的第一制作平台以及第二制作平台，所述的第一制作平台前端设一垂直木质挡板，所述的钢筋笼存放区和钢筋笼制作区分别设置有多块彼此平行间隔放置的枕木，所述的枕木与平行轨道垂直，所述的钢筋笼存放区和钢筋笼制作区的枕木总体纵向铺设长度大于两节钢筋笼拼接最长长度值，钢筋笼制作区的混凝土地面平整度达到两米靠尺2mm；

(2)纵向主筋加工：分别按照首节钢筋笼、标准节钢筋笼和尾节钢筋笼所需多种长度纵向主筋对原材钢筋进行切割，然后进行直螺纹加工；其中，首节钢筋笼的纵向主筋长度分为两种，标准节钢筋笼的纵向主筋长度相同，尾节钢筋笼的纵向主筋长度分为两种；

(3)制作首节钢筋笼；具体步骤如下：(a)将制造首节钢筋笼所需的纵向主筋通过轨道车移运至第一制作平台；(b)将两根纵向主筋未进行直螺纹加工端垂直于枕木平放，同时顶在挡板上，所述的两根纵向主筋的长度不同；(c)在所述的两根纵向主筋上间隔焊接多根内箍筋，然后在每一根内箍筋内焊接内支撑；(d)在所述的多根内箍筋上进行首节钢筋笼剩余纵向主筋的焊接，长度不同的两种纵向主筋交替放置焊接，直至完成首节钢筋笼的焊接；(e)将焊接过程中偏离第一制作平台中心的首节钢筋笼滚推至平台中心，并将直螺纹套筒全部旋拧入首节钢筋笼纵向主筋末端的长丝头端上直至拧入至丝扣底端，最后在首节钢筋笼上做标记；

(4)制作标准节钢筋笼：具体步骤如下：(a)将制造标准节钢筋笼所需的纵向主筋通过轨道车移运至第二制作平台；(b)然后以首节钢筋笼作为第二节钢筋笼的定位钢筋笼，将第二节钢筋笼的两根纵向主筋的短丝头端与首节钢筋笼最低部的两根纵向主筋长丝头端贴紧对接，对接完成后将首节钢筋笼纵向主筋长丝头上的直螺纹套筒旋拧至第二节钢筋笼的两根纵向主筋的短丝头上；(c)在所述的两根纵向主筋上间隔焊接多根内箍筋，然后在每一根内箍筋内焊接内支撑；(d)按照所述的步骤(b)中主筋的对接方式，将标准节钢筋笼其余纵向主筋的短丝头端与定位钢筋笼长丝头端依次对接并与内箍筋焊接相连；(e)标准节钢筋笼的纵向主筋完成焊接后，将对接用的直螺纹套筒全部旋拧回至首节钢筋笼的长丝头端根部，然后将新的直螺纹套筒拧到第二节钢筋笼的长丝头端，直至拧入至丝扣底端；(f)在标准节钢筋笼上做标记；

(5)将首节钢筋笼滚推至轨道车上，通过轨道车将首节钢筋笼运送至钢筋笼存放区进行首节钢筋笼的外箍筋以及定位钢筋的焊接；

(6)将第二节钢筋笼运用轨道车运送至第一制作平台中心处，作为下一节钢筋笼制作的定位钢筋笼，重复所述的步骤(4)完成其他标准节的制作；

(7)制作尾节钢筋笼；具体步骤如下：(a)将制造尾节钢筋笼所需的纵向主筋通过轨道车移运至第二制作平台；(b)然后以上一节标准节钢筋笼作为尾节钢筋笼的定位钢筋笼，将尾节钢筋笼的两根长度不同的纵向主筋的短丝头端与上一节标准节钢筋笼最低部的两根纵向主筋长丝头端贴紧对接，对接完成后将上一节标准节钢筋笼纵向主筋长丝头上的直螺纹套筒旋拧至尾节钢筋笼的两根纵向主筋的短丝头上；(c)在所述的两根纵向主筋上间隔焊接多根内箍筋，然后在每一根内箍筋内焊接内支撑；(d)按照所述步骤(b)中纵向主筋的对接方式，将尾节钢筋笼的其余纵向主筋的短丝头端与定位钢筋笼长丝头端依次对接并与内箍筋焊接；其中尾节钢筋笼的较短的纵向主筋与上一节标准节钢筋笼伸出的纵向主筋相对接，尾节钢筋笼的较长的纵向主筋与上一节标准节钢筋笼未伸出的纵向主筋相对接；(e)在尾节钢筋笼上做标记。

2.根据权利要求1所述的大直径桩基钢筋笼制作方法，其特征在于：在所述的第二制作平台后端设置钢筋原材存放区、钢筋切割区和直螺纹加工区。

3.根据权利要求1或2所述的大直径桩基钢筋笼制作方法，其特征在于：在所述的直螺纹加工区利用直螺纹套丝机对原材钢筋进行直螺纹加工制备首节钢筋笼、标准节钢筋笼和尾节钢筋笼所需多种长度纵向主筋。

4.根据权利要求3所述的大直径桩基钢筋笼制作方法，其特征在于：所述的首节钢筋笼的纵向主筋一端加工成长丝头，标准节钢筋笼的纵向主筋的两端分别加工成长丝头及短丝头，尾节钢筋笼的纵向主筋与其它钢筋笼对接端加工成短丝头。