[发明专利]自承式气吹管道的成型装置及成型方法

权利要求书

1.自承式气吹管道的成型装置，它包含有安装在挤塑机身（22）上的挤塑机头（21）、被 水槽支撑体（32）支撑的冷却水槽（31）,挤塑机身由挤塑机支撑部件（23）所支撑，挤塑机头 上具有加强件孔（111）及内管过孔（121），冷却水槽位于挤塑机头的前端，加强件孔及内管 过孔是贯通挤塑机头的；其特征在于冷却水槽中具有至少两对成型机构，每对成型构机由 两个相对设置且高度相对一致的定位装置构成，每个定位装置由定型架（42）、转动轴（41）、 连接杆（43）构成，定型架包含容外管槽（421）、容筋柱（422）、容自承体槽（423）、上限位柱 （424）、下限位柱（425），容外管槽位于下限位柱与容筋柱之间，容自承体槽位于上限位柱与 容筋柱之间，容筋柱、上限位柱、下限位柱都为圆柱体形且具有相同的外径及相重合的轴 线，自上限位柱上表面至下限位柱下表面具有贯通的轴孔（426），容外管槽为环形凹槽，容 自承体槽也为环形凹槽，容外管槽的曲率半径大于容自承体槽的曲率半径，容外管槽及容 自承体槽与轴孔都是不相通的；转动轴穿过轴孔并能使定型架相对转动轴进行旋转，转动 轴的两端连接有连接杆，连接杆固定在冷却水槽的侧壁上；所述两个上限位柱（424）之间是 有间隙的，所述两个下限位柱（425）之间是有间隙的。

2.根据权利要求1所述的自承式气吹管道的成型装置，其特征在于所述两对或多于两 对的成型机构是平行设置的。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的自承式气吹管道的成型装置，其特征在于所述内 管过孔的轴线、相对放置的的成型机构的容外管槽的中心线是在同一直线上。

4.根据权利要求3所述的自承式气吹管道的成型装置，其特征在于所述加强件孔的轴 线、相对放置的的成型机构的容自承体槽的中心线是在同一直线上。

5.根据权利要求4所述的自承式气吹管道的成型装置，其特征在于所述定型架的材料 是软木或橡胶或软塑料。

6.自承式气吹管道的成型方法，其采用了自承式气吹管道的成型装置，所述自承式气 吹管道的成型装置包含有安装在挤塑机身（22）上的挤塑机头（21）、被水槽支撑体（32）支撑 的冷却水槽（31）,挤塑机身由挤塑机支撑部件（23）所支撑，挤塑机头上具有加强件孔 （111）及内管过孔（121），冷却水槽位于挤塑机头的前端，加强件孔及内管过孔是贯通挤塑 机头的；其特征在于冷却水槽中具有至少两对成型机构，每对成型构机由两个相对设置且 高度相对一致的定位装置构成，每个定位装置由定型架（42）、转动轴（41）、连接杆（43）构 成，定型架包含容外管槽（421）、容筋柱（422）、容自承体槽（423）、上限位柱（424）、下限位柱 （425），容外管槽位于下限位柱与容筋柱之间，容自承体槽位于上限位柱与容筋柱之间，容 筋柱、上限位柱、下限位柱都为圆柱体形且具有相同的外径及相重合的轴线，自上限位柱上 表面至下限位柱下表面具有贯通的轴孔（426），容外管槽为环形凹槽，容自承体槽也为环形 凹槽，容外管槽的曲率半径大于容自承体槽的曲率半径，容外管槽及容自承体槽与轴孔都 是不相通的；转动轴穿过轴孔并能使定型架相对转动轴进行旋转，转动轴的两端连接有连 接杆，连接杆固定在冷却水槽的侧壁上；所述两个上限位柱（424）之间是有间隙的，所述两 个下限位柱（425）之间是有间隙的；其特征是其成型方法包含以下步骤：在制造自承式气吹 管道（1）时，将加强件（11）穿过加强件孔（111）并穿过机头，将内管壁体（12）穿过内管过孔 （121）并穿过机头，机头中的模芯及模套结合，使挤塑机头中的融化的塑料挤制在加强件及 内管壁体外，由于模芯模套的结合，使加强件外挤制上自承体（13）、内管壁体外挤制上外管 体（16）、自承体与外管体之间由连接筋（14）连接；将一体形成的自承式气吹管道穿入成型 机构中，使自承体位于容自承体槽中、连接筋位于容筋柱之间、外管体位于容外管槽中，自 承体、连接筋、外管体在冷却水槽中不能旋转。