[发明专利]自承式气吹管道的成型装置及成型方法

说明书

本申请是名称为：自承式气吹管道的成型装置及成型方法、申请日为：2014年05月 26日、申请号为：201410224418.0的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明属于管道技术领域，尤其是涉及一种自承式气吹管道的成型装置。

背景技术

随着电力、通信等行业的飞速发展，线缆的敷设量越来越多，一方面，由于以前大 量的线缆采用架空敷设，因此，空中的线缆非常凌乱，影响了市容市貌，同时，带来了极大的 安全隐患；为此，国家颁布了相应的法律、法规及指令，需要对于线缆采用入地的方式进行 敷设。线缆在地下敷设主要有穿管和直埋方式，直埋方式需要开凿地面，而且需要多道审批 手续，因此，比较麻烦；为此，管道敷设方式将会是以后地下敷设的主要形式。

对于地下已敷设好的较大口径管道中，对于直径较小且外表光滑的线缆，在管道 中有足够空间时可以直接进行牵拉敷设，但是，牵拉敷设施工进度较慢且容易影响线缆的 质量，尤其是光缆，一旦线缆的质量在施工中受损，将线缆取出或恢复性能的代价就非常巨 大。

对于较大的城市来说，现有的线缆管道资源相当紧张，通常租用1KM约18mm直径的 管道，每年的价格在20万元左右，因此，相当昂贵；即便如此，还有很多地区的运营商及非运 营商因租不到管道资源而影响工程的进度，甚至有的只能放弃原有的工程。

另一方面，我国比较重视给排水、排污管道的建设，而且，这类地下管道的资源比 较丰富，有待进一步开发及合理利用。

此外，现有架空敷设方式中，对于现有的线缆只能单独布放，将线缆逐一固定的方 式，这种方式显然造成了线路的凌乱以及增加了成本、影响了城市的环境。

为此，行业内期待具有较好的解决方案，能在地下有富余空间的管道，尤其是雨 水、污水等管道中进行线缆的敷设；以及期待更好的解决方案，对于以后敷设的架空线缆进 行规划，使城市更美观，而且施工速度和进度更快。

然而，现有技术中制造的自承式气吹管道往往存在连接筋倾斜的问题，不仅影响 了外观，而且影响了自承式气吹管道的质量，给施工造成了较多的麻烦。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种自承式气吹管道的成型装置，并揭 示采用该装置使自承式气吹管道成型的方法，它们是采用以下技术方案来实现的。

一种自承式气吹管道的成型装置，它包含有安装在挤塑机身22上的挤塑机头21、 被水槽支撑体32支撑的冷却水槽31,挤塑机身由挤塑机支撑部件23所支撑，挤塑机头上具 有加强件孔111及内管过孔121，冷却水槽位于挤塑机头的前端，加强件孔及内管过孔是贯 通挤塑机头的；其特征在于冷却水槽中具有至少两对成型机构，每对成型构机由两个相对 设置且高度相对一致的定位装置构成，每个定位装置由定型架42、转动轴41、连接杆43构 成，定型架包含容外管槽421、容筋柱422、容自承体槽423、上限位柱424、下限位柱425，容外 管槽位于下限位柱与容筋柱之间，容自承体槽位于上限位柱与容筋柱之间，容筋柱、上限位 柱、下限位柱都为圆柱体形且具有相同的外径及相重合的轴线，自上限位柱上表面至下限 位柱下表面具有贯通的轴孔426，容外管槽为环形凹槽，容自承体槽也为环形凹槽，容外管 槽的曲率半径大于容自承体槽的曲率半径，容外管槽及容自承体槽与轴孔都是不相通的； 转动轴穿过轴孔并能使定型架相对转动轴进行旋转，转动轴的两端连接有连接杆，连接杆 固定在冷却水槽的侧壁上。

上述所述的一种自承式气吹管道的成型装置，其特征在于所述两对或多于两对的 成型机构是平行设置的。

上述所述的一种自承式气吹管道的成型装置，其特征在于所述内管过孔的轴线、 相对放置的的成型机构的容外管槽的中心线是在同一直线上。

上述所述的一种自承式气吹管道的成型装置，其特征在于所述加强件孔的轴线、 相对放置的的成型机构的容自承体槽的中心线是在同一直线上。

上述所述的一种自承式气吹管道的成型装置，其特征在于所述定型架的材料是软 木或橡胶或软塑料。