[发明专利]凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法

权利要求书

1.一种凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法，其特征在于该方法包括依次进行的以下步骤：

1)按照模仁的外形订购对应留有足够加工余量的M333模具钢材料，作为所述模仁入子的加工原材料；

2)首先进行模仁入子上水路、避空孔的铣削粗加工，完成后，对材料进行热处理；

3)采用磨削工艺来加工模仁入子的外框定位尺寸，其中总高度需要预留余量，且该余量预留在模仁入子挂台端的底部，来避免后续加工尺寸不合格而报废模仁的风险；

4)使用线切割设备对模仁入子上需要加工的顶针孔进行穿孔加工；

5)采用数控加工中心对模仁的型腔部分进行加工；

6)完成模仁型腔加工检验合格后，安排线切割加工完成顶针孔的加工；

7)采用放电工艺加工模仁入子末端的蚀纹面和刻字标识，具体为：首先将末端区域抛光至镜面，然后采用电极工具放电加工成所需的蚀纹面和刻字标识；

8)将模仁入子总高度使用磨削工艺加工到规定的尺寸要求；

9)采用抛光加工工艺加工出模仁入子的高亮面。

2.根据权利要求1所述的凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法，其特征在于：在所述步骤2)中，对材料进行热处理时，热处理要求1000-1030℃保温后淬油或空冷，并在降温至50-70℃即时回火。

3.根据权利要求1所述的凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法，其特征在于：在所述步骤3)中，磨削加工的砂轮转速至少在2000转/分钟以上，以确保模仁入子表面的光洁度，同时模仁入子四角的直角度控制在0.005mm以内，以保证后续加工定位以及装配的精度。

4.根据权利要求1所述的凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法，其特征在于：在所述步骤4)中，线切割穿孔加工的参数为：电流6A，速度4mm/min。

5.根据权利要求4所述的凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法，其特征在于：在所述步骤5)中，对所述型腔部分进行加工时，其中1mm宽、相对抛光高亮台阶面深0.203mm的槽的加工，选择合金刀具以及16000转/分钟的转速，以确保槽底平面度控制在0.002mm以内以及抛光表面粗糙度。

6.根据权利要求1所述的凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法，其特征在于：在所述步骤6)中，采用粗加工后修两次的工艺完成顶针孔的加工，具体为，开粗：电流10A，速度6mm/min；粗修：电流2A，速度6.5mm/min；精修：电流：电流0A，速度7.8mm/min。

7.根据权利要求1所述的凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法，其特征在于：在所述步骤7)中，将末端区域抛光至粗糙度RA为0.01。

8.根据权利要求1所述的凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法，其特征在于：在所述步骤7)中，所述放电加工的工艺参数为：电流0.7A，深度0.02mm，纹路VDI22，以保证纹路的粗糙程度和深度满足客户要求。

9.根据权利要求1所述的凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法，其特征在于：在所述步骤8)中，所述磨削工艺中磨削砂轮的转速为2000转/分钟以上。

10.根据权利要求1所述的凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法，其特征在于：在所述步骤9)中，所加工出的高亮面的表面粗糙度RA为0.008。