[发明专利]凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具加工方法，具体涉及一种凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法。

背景技术

模具属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产，模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等特点，广泛应用于汽车、能源、医疗、机械、电子、航空航天等各行业。由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要领域，模具制造业也因此一直受到世界各工业发达国家的关注和重视。由于模具自身的特点，现代模具制造业已经成为高新技术制造业的一部分。模具技术水平，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。

模具行业技术密集、附加值高、需企业拥有较强的研发能力、需要有大量的技术力量支撑，如精密测量技术、具有多年的行业经验和技术沉淀、材料的选择和工艺选择技术。同时需要企业不断提高模具的制造周期、模具的加工精度、加工的成本等方面的要求。

综合以上一些模具行业的特点，要求行业内的企业始终保持创新意识。不断引入高精尖设备、引入、合作研发和自主研发高新技术等等，才能维持企业在市场中的竞争力，不断扩大市场份额，在竞争中占得先机。

现有凸玻片模具上的模仁入子结构如图1和图2所示，该模仁入子1上设置有型腔1a、高亮面1b、顶针孔1c、印字区域1d、蚀纹区域1e、挂台1f、水路孔1g和槽1h等结构。该模仁入子上的镜面(即所述高亮面1b)外观在放大100倍以上后观察，需要确保模具镜面无任何划伤等瑕疵。而且模仁入子上5个镜面要求区域周边加工出宽1mm深0.198mm的槽、一端印有标识的蚀纹面。传统的模具加工工艺，镜面槽采用放电加工、通过咬花工艺加工蚀纹和标识等。会发生加工放电腐蚀镜面区域、咬花保护不当损伤镜面等问题。

发明内容

本发明目的是：针对现有技术的不足，提供一种凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法，其通过优化加工工艺以及加工步骤来以确保模具高镜面要求。

本发明的技术方案是：一种凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法，包括依次进行的以下步骤：

1)按照模仁的外形订购对应留有足够加工余量的M333模具钢材料，作为所述模仁入子的加工原材料；

2)首先进行模仁入子上水路、避空孔的铣削粗加工，完成后，对材料进行热处理；

3)采用磨削工艺来加工模仁入子的外框定位尺寸，其中总高度需要预留余量，且该余量预留在模仁入子挂台端的底部，来避免后续加工尺寸不合格而报废模仁的风险；

4)使用线切割设备对模仁入子上需要加工的顶针孔进行穿孔加工；

5)采用数控加工中心对模仁的型腔部分进行加工；

6)完成模仁型腔加工检验合格后，安排线切割加工完成顶针孔的加工；

7)采用放电工艺加工模仁入子末端的蚀纹面和刻字标识，具体为：首先将末端区域抛光至镜面，然后采用电极工具放电加工成所需的蚀纹面和刻字标识；

8)将模仁入子总高度使用磨削工艺加工到规定的尺寸要求；

9)采用抛光加工工艺加工出模仁入子的高亮面。

本发明在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

在所述步骤2)中，对材料进行热处理时，热处理要求1000-1030℃保温后淬油或空冷，并在降温至50-70℃即时回火。

在所述步骤3)中，磨削加工的砂轮转速至少在2000转/分钟以上，以确保模仁入子表面的光洁度，同时模仁入子四角的直角度控制在0.005mm以内，以保证后续加工定位以及装配的精度。

在所述步骤4)中，线切割穿孔加工的参数为：电流6A，速度4mm/min。

在所述步骤5)中，对所述型腔部分进行加工时，其中1mm宽、相对抛光高亮台阶面深0.203mm的槽的加工，选择合金刀具以及16000转/分钟的转速，以确保槽底平面度控制在0.002mm以内以及抛光表面粗糙度。

在所述步骤6)中，采用粗加工后修两次的工艺完成顶针孔的加工，具体为，开粗：电流10A，速度6mm/min；粗修：电流2A，速度6.5mm/min；精修：电流：电流0A，速度7.8mm/min。

在所述步骤7)中，将末端区域抛光至粗糙度RA为0.01。

在所述步骤7)中，所述放电加工的工艺参数为：电流0.7A，深度0.02mm，纹路VDI22，以保证纹路的粗糙程度和深度满足客户要求。

在所述步骤8)中，所述磨削工艺中磨削砂轮的转速为2000转/分钟以上。