[发明专利]一种高回弹性鞋底的制作方法

权利要求书

1.一种高回弹性鞋底的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)将E-TPU发泡珠粒和胶水两者充分混合且搅拌均匀得到原料，其中单个E-TPU发泡珠粒呈不规则球体，单个E-TPU发泡珠粒在空间(Ｘ,Ｙ,Z)三个方向的长度为3~6mm，单个E-TPU发泡珠粒的重量为20~30mg，E-TPU发泡珠粒的堆积密度为100~150g/L；

b)将TPU薄膜片材冲切制成与待制作鞋底大小相同的TPU薄膜单片；

c)在成型机中将鞋底模具加热至50~120℃，该鞋底模具包括上模和下模，上模和下模之间设有与待制作鞋底大小相同的型腔，下模上与型腔接触的侧壁设有真空吸嘴，真空吸嘴与真空发生装置连接；

d)将TPU薄膜单片放入模具内，并由真空吸嘴产生负压，使TPU薄膜单片贴合在模具型腔的下模侧壁；

e)将步聚a）中得到的原料放入鞋底模具中的TPU薄膜单片上；

f)合模热压5~10分钟，在此过程中始终保持鞋底模具与步骤c)中相同的温度。

2.根据权利要求1所述的高回弹性鞋底的制作方法，其特征在于，单个E-TPU发泡珠粒呈球体或椭圆球体。

3.根据权利要求1所述的高回弹性鞋底的制作方法，其特征在于，所述胶水包括如下重量百分数的组分：亚甲基二对苯基二异氰酸酯46-50%、1-异氰酸基-2-[(4-异氰酸基苯基)甲基]苯50-54%。

4.根据权利要求1所述的高回弹性鞋底的制作方法，其特征在于，步聚a）中E-TPU发泡珠粒和胶水的重量比是0.7~0.8:0.2~0.3。

5.根据权利要求1所述的高回弹性鞋底的制作方法，其特征在于，步聚c）中的鞋底模具加热温度为100-120℃，步聚f)合模热压时间为5-6分钟。

6.根据权利要求1所述的高回弹性鞋底的制作方法，其特征在于，利用该方法制作鞋中底。

7.根据权利要求1所述的高回弹性鞋底的制作方法，其特征在于，利用该方法制作鞋垫。