[发明专利]一种高回弹性鞋底的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于制鞋技术领域，具体地说是指一种高回弹性鞋底的 制作方法。

背景技术

目前运动鞋的鞋垫，大都采用EVA或泡棉材质制成，但是这种 EVA或泡棉材质的回弹性不好，透气性较差，不够轻便。中国专利 ZLZL201410391122.8公开了一种热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其 制备方法，该专利中有提到利用此材料制作鞋底，并提到用EPP成 型机对该热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒成型，制作鞋底部分，同时提 到需通入热蒸汽使热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒表面适度熔化，在压 力作用下适度熔化。目前行业内制作此种鞋底的方法均需要利用热蒸 汽(水蒸汽)才能完成，这种利用热蒸汽(水蒸汽)的生产工艺能耗 较大，操作复杂，加工效率较低。

发明内容

本发明为了克服现有技术之不足，提出了一种回弹性优异，透 气性良好和较轻便的高回弹性鞋底的制作方法，该制作方法无需利用 热蒸汽，能耗较低，操作简单，加工效率较高。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。

一种高回弹性鞋底的制作方法，包括如下步骤：

a)将E-TPU发泡珠粒和胶水两者充分混合且搅拌均匀得到原 料，其中单个E-TPU发泡珠粒呈不规则球体，单个E-TPU发泡珠粒 在空间(X,Y,Z)三个方向的长度为3～6mm，单个E-TPU发泡珠粒的 重量为20～30mg，E-TPU发泡珠粒的堆积密度为100～150g/L；

b)将TPU薄膜片材冲切制成与待制作鞋底大小相同的TPU薄 膜单片；

c)在成型机中将鞋底模具加热至50～120℃，该鞋底模具包括上 模和下模，上模和下模之间设有与待制作鞋底大小相同的型腔，下模 上与型腔接触的侧壁设有真空吸嘴，真空吸嘴与真空发生装置连接；

d)将TPU薄膜单片放入模具内，并由真空吸嘴产生负压，使TPU 薄膜单片贴合在模具型腔的下模侧壁；

e)将步聚a)中得到的原料放入鞋底模具中的TPU薄膜单片上；

f)合模热压5～10分钟，在此过程中始终保持鞋底模具与步骤c) 中相同的温度。

更具体的，单个E-TPU发泡珠粒呈球体或椭圆球体。

更具体的，所述胶水包括如下重量百分数的组分：亚甲基二对 苯基二异氰酸酯46-50％、1-异氰酸基-2-[(4-异氰酸基苯基)甲基]苯 50-54％。

更具体的，步聚a)中E-TPU发泡珠粒和胶水的重量比是 0.7～0.8:0.2～0.3。

更具体的，步聚c)中的鞋底模具加热温度为100-120℃，步聚 f)合模热压时间为5-6分钟。

优选的，可利用该方法制作鞋中底或鞋垫。

其中，本发明所采用的E-TPU发泡珠粒，为热塑性聚氨酯弹性 体发泡珠粒，其制备方法已在专利ZL201410391122.8中公开，在此 不做赘述。

本发明的有益效果在于，由于采用E-TPU发泡珠粒和胶水两者 的混合料为原料进行热压成型，珠粒与珠粒之间具有空隙并通过胶水 紧紧连接在一起，所制得的鞋底具有较轻的材质，优异的回弹性和透 气性，带给用户极佳的体验；

采用该办法制成的鞋垫由于具有凸凹不平的颗粒状的上表面，对 使用者的脚底有一定的按摩作用；

同时该制作方法中不使用热蒸汽(水蒸汽)，而是在成型机中直 接对鞋底模具进行加热，操作简单，加工效率较高；

采用该办法制作的中底，由于在加工过程中在E-TPU发泡珠粒 的下表面覆有TPU薄膜单片，使得中底的侧面呈现较光滑的表面， 不会有凸凹不平颗粒状所呈现的粗糙感，使整个鞋底比较美观。

附图说明

图1为本发明所制作的鞋底的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术 方案。

实施例1，一种高回弹性鞋底的制作方法，包括如下步骤：