[发明专利]一种墙体的拼接拉毛构造及其拉毛施工方法

权利要求书

1.一种墙体的拼接拉毛构造，包括待拼接的砌块墙（1）、钢筋混凝土墙（2）以及在两种墙体的外侧表面一体施工的找平层（3）和外装饰面层（4），其特征在于：所述钢筋混凝土墙（2）的外侧表面均布有形状、大小均相同的尖锥形拉毛颗粒（5），所述砌块墙的外侧表面与钢筋混凝土墙的外侧表面的拼缝处、与找平层（3）之间外挂有防裂钢丝网片（6），该防裂钢丝网片（6）挂于钢筋混凝土墙的一端覆盖尖锥形拉毛颗粒（5）。

2.根据权利要求1所述的墙体的拼接拉毛构造，其特征在于：所述尖锥形拉毛颗粒（5）相对钢筋混凝土墙的外侧表面的高度不小于1cm，尖锥形拉毛颗粒的底部最大外径不小于1cm，

所述防裂钢丝网片（6）位于钢筋混凝土墙（2）的外侧表面的挂接宽度不小于150mm，挂接高度与钢筋混凝土墙（2）的高度相同，所述防裂钢丝网片（6）位于砌块墙（1）的外侧表面的挂接宽度不小于150mm，挂接高度与砌块墙（1）的高度相同，所述防裂钢丝网片（6）通过按梅花型布置的第一钢钉（7）与钢筋混凝土墙（2）的外侧表面固定连接，所述防裂钢丝网片（6）通过按梅花型布置的第二钢钉（8）与砌块墙（1）的外侧表面固定连接。

3.一种根据权利要求1或2所述的墙体的拼接拉毛构造的拉毛施工方法，其特征在于，拉毛施工步骤如下：

步骤一，对需要待拉毛的钢筋混凝土墙（2）提前进行浇水充分润湿；

步骤二，准备制作拉毛胶料：准备容器和原材料，原材料为按比例混合现场配置的聚乙烯醇和清水；

步骤三，熬制拉毛胶料：将聚乙烯醇倒入盛有冷水的容器中进行充分的溶解和分散形成水合物，然后对容器进行加热，加热到接近沸腾的温度后对混合物进行充分的搅拌，并保持此温度直至搅拌至水合物无明显颗粒；

步骤四，冷却拉毛胶料：将容器置于干凉处，冷却水合物降温至常温并检查拉毛胶料的质量，熬制好的拉毛胶料应无明显颜色变化，长时间放置后上表面凝化一层胶膜类粘稠物，达到此要求后备用；

步骤五，调制拉毛泥浆：将步骤四中冷却好的胶料按比例与硅酸盐水泥按比例进行搅拌形成拉毛泥浆，搅拌直至拉毛泥浆呈粘稠状，达到流而不坠和坠而不掉的状态；

步骤六，制作拉毛工具：将网孔相同的硬钢板网片和软钢丝网片一一切割成面积大小一致矩形网片，将所有矩形网片按照硬钢板网片在底部、软钢丝网片在上部的要求依次叠合形成矩形叠层网片组，然后将矩形叠层网片组固定绑扎至中轴拍柄的上部一侧，并保证所有矩形网片的网孔一一对齐，形成拉毛工具；

步骤七，墙面甩毛：将拉毛泥浆满涂于矩形叠层网片组上并刮平表面，拉毛泥浆必须将所有孔洞填满，施工人员握住中轴拍柄，保持矩形叠层网片组平行于墙面方向、保持中轴拍柄与人体斜向45度方向后，朝向垂直于墙面的方向进行用力的拍、拉完成一次拉毛；拉毛泥浆从矩形叠层网片组的网孔中甩出粘结在墙面表面，形成外观均匀大小一致的尖锥形拉毛颗粒，拍打时在墙面上按序逐拍进行拍打，保证待拉毛的钢筋混凝土墙上均匀满布大小一致的尖锥形拉毛颗粒；

步骤八，拉毛养护：在甩毛后不得迟于6～8小时内及时进行喷水养护，养护时间不得少于72小时，并进行尖锥形拉毛颗粒的质量检查。

4.根据权利要求3所述的拉毛施工方法，其特征在于：所述步骤二中，聚乙烯醇与水的质量比为1/40～1/30之间。

5.根据权利要求3所述的拉毛施工方法，其特征在于：所述步骤三中，对容器的加热方式为电加热或者燃烧加热。

6.根据权利要求3所述的拉毛施工方法，其特征在于：所述步骤三中，冷水的温度为15～30℃，最优为20℃，所述接近沸腾的温度为90～100℃，保持此温度的搅拌时间为2～3小时。

7.根据权利要求3所述的拉毛施工方法，其特征在于：所述步骤五中，拉毛胶料与硅酸盐水泥的质量比为1.3/1～1.5/1之间。

8.根据权利要求3所述的拉毛施工方法，其特征在于：所述步骤四中，检查拉毛胶料质量的方法为，胶料冷却至常温后先用手指捻搓感觉类似油状物光滑，捻搓2～3分钟达到胶膜状且粘手表示质量合格。

9.根据权利要求3所述的拉毛施工方法，其特征在于：所述步骤八中，尖锥形拉毛颗粒的质量检查内容包括尖锥形拉毛颗粒是否均匀合格、尖锥形拉毛颗粒本身的强度值是否达到要求以及尖锥形拉毛颗粒与墙面的粘接强度是否达到要求。

10.根据权利要求3所述的拉毛施工方法，其特征在于：所述步骤六中的拉毛工具包括甩毛网拍，所述甩毛网拍是由中轴拍柄（9）和连接在中轴拍柄的上部一侧的矩形叠层网片组（10）组成，所述叠层网片组包括面积相同并上下叠合连接的至少两层网片，所有网片的网孔大小相同同时网孔对齐设置，所述叠层网片组包括至少一层硬钢板网片（10.1）和至少一层软钢丝网片（10.2），所述硬钢板网片（10.1）与中轴拍柄（9）连接，软钢丝网片（10.2）叠设连接在硬钢板网片（10.1）的上侧。