[发明专利]一种墙体的拼接拉毛构造及其拉毛施工方法

说明书

技术领域

本发明属于混凝土施工领域，特别是一种墙体的拼接拉毛构造及其拉毛的施工方法。

背景技术

现有的混凝土施工领域，特别是砌块墙与钢筋混凝土墙的非同种材料的墙体之间，若前期施工不当，当外界空气较干燥时，非同种材料的因弹性模数不一致导致的非均匀收缩，会使后期的找平层和外装饰面层的脱层、开裂和空鼓，存在较大的施工质量隐患。

特别是在钢筋混凝土墙上，与砂浆的找平层或外装饰面层等非同种材质间，为了保证两者之间的结合强度，通常会在钢筋混凝土墙上进行拉毛施工。传统的墙面拉毛处理方式，一般是采用的在墙面上直接滚涂内掺界面剂（通常为108胶）的素水泥浆，或者使用拉毛机的喷射枪直接在墙面上喷射砂浆点。以上两种处理方式中，滚涂内掺界面剂的素水泥浆时，混合浆液中的界面剂（108胶）中内含甲醛或防腐剂，滚涂后非常不利于环保，而喷射砂浆点则受工人技术水平限制较大，砂浆点本身的外部形态无明显凹凸，其自身强度也得不到应有的保证，会在后期产生砂浆饰面层与砂浆握裹力不明显的缺点。特别是在外界空气较干燥时，非同种材料的因弹性模数不一致导致的非均匀收缩，致使后期抹灰墙面脱层、开裂和空鼓，存在较大的质量隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种墙体的拼接拉毛构造及其拉毛施工方法，要解决现有的界面剂含有甲醛或防腐剂，容易对环境造成污染的技术问题，还解决了现有的墙体拼接处施工不当、拉毛机喷射的砂浆点无明显凹凸，共同造成混凝土基层与砂浆饰面层的非同种材质间粘结不牢靠产生的砂浆层面层空鼓、开裂等质量缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种墙体的拼接拉毛构造，包括待拼接的砌块墙、钢筋混凝土墙以及在两种墙体的外侧表面一体施工的找平层和外装饰面层，所述钢筋混凝土墙的外侧表面均布有形状、大小均相同的尖锥形拉毛颗粒，所述砌块墙的外侧表面与钢筋混凝土墙的外侧表面的拼缝处、与找平层之间外挂有防裂钢丝网片，该防裂钢丝网片挂于钢筋混凝土墙的一端覆盖尖锥形拉毛颗粒。

所述尖锥形拉毛颗粒相对钢筋混凝土墙的外侧表面的高度不小于1cm，尖锥形拉毛颗粒的底部最大外径不小于1cm，

所述防裂钢丝网片位于钢筋混凝土墙的外侧表面的挂接宽度不小于150mm，挂接高度与钢筋混凝土墙的高度相同，所述防裂钢丝网片位于砌块墙的外侧表面的挂接宽度不小于150mm，挂接高度与砌块墙的高度相同，所述防裂钢丝网片通过按梅花型布置的第一钢钉与钢筋混凝土墙的外侧表面固定连接，所述防裂钢丝网片通过按梅花型布置的第二钢钉与砌块墙的外侧表面固定连接。

一种墙体的拼接拉毛构造的拉毛施工方法，拉毛施工步骤如下：

步骤一，对需要待拉毛的钢筋混凝土墙提前进行浇水充分润湿；

步骤二，准备制作拉毛胶料：准备容器和原材料，原材料为按比例混合现场配置的聚乙烯醇和清水；

步骤三，熬制拉毛胶料：将聚乙烯醇倒入盛有冷水的容器中进行充分的溶解和分散形成水合物，然后对容器进行加热，加热到接近沸腾的温度后对混合物进行充分的搅拌，并保持此温度直至搅拌至水合物无明显颗粒；

步骤四，冷却拉毛胶料：将容器置于干凉处，冷却水合物降温至常温并检查拉毛胶料的质量，熬制好的拉毛胶料应无明显颜色变化，长时间放置后上表面凝化一层胶膜类粘稠物，达到此要求后备用；

步骤五，调制拉毛泥浆：将步骤四中冷却好的胶料按比例与硅酸盐水泥按比例进行搅拌形成拉毛泥浆，搅拌直至拉毛泥浆呈粘稠状，达到流而不坠和坠而不掉的状态；

步骤六，制作拉毛工具：将网孔相同的硬钢板网片和软钢丝网片一一切割成面积大小一致矩形网片，将所有矩形网片按照硬钢板网片在底部、软钢丝网片在上部的要求依次叠合形成矩形叠层网片组，然后将矩形叠层网片组固定绑扎至中轴拍柄的上部一侧，并保证所有矩形网片的网孔一一对齐，形成拉毛工具；

步骤七，墙面甩毛：将拉毛泥浆满涂于矩形叠层网片组上并刮平表面，拉毛泥浆必须将所有孔洞填满，施工人员握住中轴拍柄，保持矩形叠层网片组平行于墙面方向、保持中轴拍柄与人体斜向45度方向后，朝向垂直于墙面的方向进行用力的拍、拉完成一次拉毛；拉毛泥浆从矩形叠层网片组的网孔中甩出粘结在墙面表面，形成外观均匀大小一致的尖锥形拉毛颗粒，拍打时在墙面上按序逐拍进行拍打，保证待拉毛的钢筋混凝土墙上均匀满布大小一致的尖锥形拉毛颗粒；

步骤八，拉毛养护：在甩毛后不得迟于6～8小时内及时进行喷水养护，养护时间不得少于72小时，并进行尖锥形拉毛颗粒的质量检查。

所述步骤二中，聚乙烯醇与水的质量比为1/40～1/30之间。