[发明专利]镁金属表面微-纳米复合多级孔材料的模板-3D刻蚀制备方法

权利要求书

1.镁金属表面微-纳米复合多级孔材料的模板-3D刻蚀制备方法，其特征在于所述方法 通过以下步骤进行：一、将镁金属材料以240#、600#和1200#金相砂纸分别逐级打磨，然 后在室温下依次用丙酮和无水乙醇各超声清洗5～20min，之后采用去离子水清洗，烘干， 得到预处理的镁金属材料；二、对步骤一处理后的镁金属材料作为阳极，使用不锈钢板作 为阴极，在电解液中温度为20～50℃，工作频率为400～1200Hz，占空比为4～20％的条件 下，微弧氧化处理2～10min，从而采用微弧放电方式在镁金属与微弧氧化涂层界面处构建 深入镁基体的过度生长微-纳米氧化物微“凸”体模板；三、使用铬酸溶液于超声辅助下去除 微弧氧化涂层并进一步刻蚀深入镁基体的氧化物微“凸”体模板，复制出“凸”体的坑位置 形成微-纳米孔；其中，铬酸溶液的浓度为100～300g/L，在室温下超声辅助处理时间为 30～60min；四、使用去离子水超声清洗5～20min,60～80℃下烘干10～20min得到镁金属表面 微-纳米复合多级孔材料。

2.根据权利要求1所述的镁金属表面微-纳米复合多级孔材料的模板-3D刻蚀制备方 法，其特征在于所述方法还包括下述步骤：五、对于完成步骤二、步骤三和步骤四的镁金 属表面微-纳米复合多级孔材料重复步骤二、三、四完成对镁金属表面的扩孔与进一步多级 化处理，完成镁金属表面微-纳米复合多级孔材料的制备。

3.根据权利要求1或2所述的镁金属表面微-纳米复合多级孔材料的模板-3D刻蚀制备 方法，其特征在于所述的镁金属为镁铝合金、镁锌合金、镁锆合金、稀土镁合金或镁钙合 金。

4.根据权利要求1或2所述的镁金属表面微-纳米复合多级孔材料的模板-3D刻蚀制备 方法，其特征在于步骤二所描述的电解液为硅酸盐电解液或磷酸盐电解液。

5.根据权利要求1或2所述的镁金属表面微-纳米复合多级孔材料的模板-3D刻蚀制备 方法，其特征在于步骤三所述的铬酸溶液的pH值为1.0～3.0。

6.根据权利要求2所述的镁金属表面微-纳米复合多级孔材料的模板-3D刻蚀制备方 法，其特征在于步骤五所述的重复步骤次数为二次。

7.根据权利要求1所述的镁金属表面微-纳米复合多级孔材料的模板-3D刻蚀制备方 法，其特征在于步骤一中用丙酮和无水乙醇各超声清洗20min，离子水清洗后80℃干燥箱 烘干。

8.根据权利要求1所述的镁金属表面微-纳米复合多级孔材料的模板-3D刻蚀制备方 法，其特征在于步骤二磷酸盐电解液中，含硅酸钠10g/L，含磷酸二氢钙10g/L，含氢氧化 钠5g/L。

9.根据权利要求1所述的镁金属表面微-纳米复合多级孔材料的模板-3D刻蚀制备方 法，其特征在于步骤三微弧放电后的镁金属材料在150g/L的铬酸溶液中于超声环境在室温 下浸泡60min。

10.根据权利要求1所述的镁金属表面微-纳米复合多级孔材料的模板-3D刻蚀制备方 法，其特征在于步骤四中去离子水超声清洗20min,80℃干燥箱烘干。