[发明专利]一种同步制备低温压榨花生油及半脱脂花生休闲食品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种同步制备低温压榨花生油及半脱脂花生休闲食品的方 法，属于食品加工技术领域。

背景技术

花生含有50％左右的脂肪，24-36％的蛋白质和10-23％的碳水化合物， 以及维生素、酚类和植物甾醇等生物活性成分。低温压榨花生油在加工过 程中保留了生物活性成分，日趋成为消费者选择的健康食用油种；花生休 闲食品以其独特的风味及高营养价值深受各国消费者喜爱，然而随着人们 物质生活水平的不断提高，花生仁中的高脂肪含量使部分消费者望而却步， 而对低脂食品的要求日益凸显。

目前，花生油脂企业榨油后所得花生饼通常直接作为饲料售卖，严重 浪费了副产物资源；而现存压榨半脱脂技术大多采用20Mpa以上的高压力 并使用连续法进行压榨，导致花生仁形变严重，复形后复形度低、整粒率 低；目前尚无可连续化生产的同步制备低温压榨花生油及半脱脂花生休闲 食品的工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种同步制备低温压榨花生油及半脱脂花生休闲 食品的方法，能够在得到低温压榨花生油的同时得到脱除原花生仁 50％-70％油脂的半脱脂花生休闲食品。

本发明所述的同步制备低温压榨花生油及半脱脂花生休闲食品的方 法，包括如下步骤：

a.花生仁半脱脂：选取优质脱红衣花生仁，加入纯水调质至含水量5-8％ (优选6-6.5％)，用滤布包裹后装入液压榨油机榨膛内，控制压榨温度在 27℃-70℃之间(优选27-50℃)，采用分段式间歇升压方式压榨花生仁，压 榨时间为10-40min，得半脱脂花生仁和花生毛油分别备用；

b.半脱脂花生仁复形、调味：将步骤a所得整粒半脱脂花生仁放入汤料 中复形、调味10-30min，得到复形花生仁；

c.复形花生仁干燥、膨化：将步骤b所得复形花生仁自然晾干使复形花 生仁水分降至15％-20％，后使用微波对花生仁进行膨化干燥，将微波处理 后的花生使用麻袋或塑料膜焖保湿(优选保湿时间为3-4小时)，最终得到 水分含量2％-10％的整粒半脱脂花生休闲食品；

d.花生毛油沉降、过滤：将步骤a所得花生毛油进行真空粗滤除去大粒 径杂质，通过冷冻脱去磷脂，通过板框过滤机和滤袋进行精滤，得到低温 压榨花生油。

本发明所述优质脱红衣花生仁选自小颗粒白沙品种的脱红衣花生或大 颗粒花育22品种的脱红衣花生，优选其含水量在4～5％，干基粗脂肪含量 在40-60％。

其中，优选步骤a中，用滤布将优质脱红衣花生仁包裹成多份后分别 装入液压榨油机榨膛内并将每份隔开。分割成若干份以后能够使压榨花生 饼性状均一，有利于压榨压力的传递，上述滤布优选3层以上。

优选地，每份取800-1200g花生仁。

优选地，步骤a中加入纯水调质优质脱红衣花生仁至含水量6-6.5％， 在该范围内，更有利于保证出油率的同时提高原料的可塑性，降低花生饼 的碎粒量，提高最终产品复形度。

其中，所述分段式间歇升压方式是以每5-10min升2-4Mpa的升压速率 匀速将压力从0Mpa升压至6-10Mpa，升至终压力后保持20-40min，压榨完 成后将得到的花生饼从滤布中取出，同时得到的半脱脂花生仁以及低温压 榨花生毛油。此时，所得半脱脂花生仁中已脱除花生原料中50％-70％的油 脂。此外，本步骤所产生的碎粒可用于添加到花生糖制备中(碎粒率低于 1％)。

本发明采用上述压榨方式，能够以物理的方式脱除花生原料中 50％-70％的油脂，并且保证碎粒率低于1％，产品复形后，复形度高于100％。

其中，所述步骤b中的汤料为按照每300g半脱脂花生仁需1000-1500g 水、10-25g大料、10-25g桂皮、30-50g盐的配比备料后制备得到，优选 1400-1500g水、20-25g大料、20-25g桂皮、40-50g盐。

采用上述配料，能够制得五香味的汤料，有利于调味时风味的浸入， 保证复形烘干后产品的风味。

优选地，所述汤料的制备过程如下：将大料、桂皮、盐放入水中100℃ 以上煮沸40-100min，理想的方案如在100℃煮沸60min，以使得配料中的 有效成分充分溶出。

本发明所述的方法，步骤c中所述膨化干燥通过隧道式微波设备实现， 控制微波烘烤温度为110℃-130℃，干燥时间为2-4min。