[发明专利]一种基于含浸工艺的防凹陷绝缘镜板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘板的生产工艺，具体涉及一种基于含浸工艺的防凹陷绝缘镜板的生产工艺。

背景技术

在制造生产线路板（PCB）的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔（或铝箔）导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的绝缘板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用，这种特制的具有超高平整度的绝缘板被称作为镜板。

镜板与普通绝缘板最大的区别就是其表面有一种致密的涂层，该涂层对镜板的性能有着极大的影响，在压合工艺中，对镜板的性能要求十分高，电压机在操作时，既产生高温热量（大于300℃），又有很强的压力（大于50MPa），这就需要镜板具备出色的耐热压性能，即镜板需要具有很高的极限耐受温度和极限耐受压强，并且，更为重量的是，镜板的表面涂层须在经过多次热压后依然能保持十分的平整光滑，表面没有凹陷，不发生胀缩，而目前在现有工艺中还无法实现这一要求，现有技术的镜板一般在常温下约能使用100次左右后，其表面就开始出现凹陷，导致镜板失效，而在高温下也仅能使用约50次就已失效。而在现有技术无法满足这一要求的主要原因是这种涂层的制备工艺还未成熟。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种基于含浸工艺的防凹陷绝缘镜板的生产工艺，由此工艺生产出的镜板能够实现在高温高压强条件下保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。

本发明的技术方案概述如下：

一种基于含浸工艺的防凹陷绝缘镜板的生产工艺，包括：

S1：在惰性气体氛围中，将铝加热至熔融状态；

S2：将不锈钢板完全浸入熔融的铝中，随后取出冷却；

S3：将第一粉体加入至熔融的铝中，并继续加热直至第一粉体熔融，混匀，得到第一熔融混合液；其中，所述第一粉体与铝的重量比为10～11∶100；

S4：将不锈钢板完全浸入第一熔融混合液中，随后取出冷却；

S5：将第二粉体加入至第一熔融混合液中，并继续加热直至第二粉体熔融，混匀，得到第二熔融混合液；其中，所述第二粉体与铝的重量比为5～6∶100；

S6：将不锈钢板完全浸入第二熔融混合液中，随后取出冷却，经氧化后即得绝缘镜板；

其中，所述第一粉体包括以下材料：

镁50重量份；

铌4～5重量份；

所述第二粉体包括以下材料：

锆50重量份；

铍6～7重量份。

优选的是，所述的基于含浸工艺的防凹陷绝缘镜板的生产工艺，其中，所述第一粉体还包括2～4重量份的钯。

优选的是，所述的基于含浸工艺的防凹陷绝缘镜板的生产工艺，其中，所述第一粉体还包括6～8重量份的镱。

优选的是，所述的基于含浸工艺的防凹陷绝缘镜板的生产工艺，其中，所述第二粉体还包括4～6重量份的铬。

优选的是，所述的基于含浸工艺的防凹陷绝缘镜板的生产工艺，其中，所述第二粉体还包括2～4重量份的铕。

本发明的有益效果是：本案通过对常规含浸工艺进行改进，获得了一套全新的镜板涂层的生产工艺；通过分次含浸和使用不同种类的涂层熔融液，以最大限度的减小涂层附着后的内部应力，以提高涂层的稳定性和牢固度，使得制备出的镜板能够实现在高温高压强条件下保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1

本案提出一实施例的基于含浸工艺的防凹陷绝缘镜板的生产工艺，包括：

S1：在惰性气体氛围中，将铝加热至熔融状态；

S2：将不锈钢板完全浸入熔融的铝中，随后取出冷却；

S3：将第一粉体加入至熔融的铝中，并继续加热直至第一粉体熔融，混匀，得到第一熔融混合液；其中，第一粉体与铝的重量比为10～11∶100；

S4：将不锈钢板完全浸入第一熔融混合液中，随后取出冷却；

S5：将第二粉体加入至第一熔融混合液中，并继续加热直至第二粉体熔融，混匀，得到第二熔融混合液；其中，第二粉体与铝的重量比为5～6∶100；