[发明专利]一种电流屏蔽板及运用电流屏蔽板制造电极箔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电流屏蔽板及运用电流屏蔽板制造电极箔的方法。

背景技术

利用铝箔在盐酸溶液中的点蚀而进行的交流电蚀工程．可大幅度地提高铝电极箔的比表面积，是铝电解电容器实现小型化、高性能化与片式化的关键。

传统的加电过程中，电解腐蚀产生大量的氢气，反应气泡在电极板表面附着、停滞，导致槽液内反应热量无法及时往外输送，各点反应温度不均匀；同时电流密度也无法稳定控制，因此无法实现电极箔高容量，并且破坏电极箔容量的一致性，导致容量偏差大。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足之处而提供的特殊加电方式，生产出的电极箔静电容量高，且箔面容量一致性好。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电流屏蔽板，电流屏蔽板位于电解腐蚀用电极板上，电流屏蔽板为狭缝状的开口，在铝箔宽度方向上由端部连接到中央部的一点，且在电极板的上下方向扩展的倒“八”字形状。

优选的是，狭缝状开口的宽度均等。

优选的是，电流屏蔽板的狭缝状开口的倒“八”字形状角度为60~150°。

优选的是，倒“八”字形状最下方间隔宽度为1~10cm。

优选的是，狭缝状开口随着电解液的液面加深，开口的幅度逐渐增大。

优选的是，狭缝状开口倒“八”字形状的最大幅度为1~10cm。

一种运用电流屏蔽板制造电极箔的方法，步骤如下：

A、使用纯度99.99%、拥有高立方织构的104μm厚度软态铝光箔，前处理采用0.2mol/L的氢氧化钠溶液浸泡1分钟，然后放入蚀刻槽中，裁切成宽50厘米铝光箔，蚀刻槽中浸泡长度150厘米的电极板，在电极板上增加电流屏蔽板，蚀刻槽中含有50℃的电解溶液中混合了盐酸4mol/L的浓度，硫酸1mol/L，平均电流密度为0.2A/cm²的交流电流，通过50秒电解反应产生海绵状的初始蚀孔；

B、上述电流屏蔽板的狭缝状开口，将狭缝状开口的倒“八”字形状角度为60°、90°、120°和150°进行对比，另外倒“八”字形状最下方间隔宽度为6cm，倒“八”字最大幅度为3cm；

C、然后，在5个蚀刻槽中进行多次扩孔腐蚀，电解溶液混合盐酸3mol/L，硫酸1mol/L，平均电流密度0.15A/cm²交流电流，每级加电90秒；

D、上述的腐蚀箔在清洗后，按照20V进行化成，产出成品。

优选的是，铝光箔朝向电流屏蔽板的狭缝状开口幅度逐渐变宽的方向通过。

综上所述，本发明具有以下优点：能防止反应气体在电极板的停滞、附着，及时高效的排出反应气体，保证槽液内部反应温度均匀，同时稳定控制蚀刻槽内的电流密度，制造出静电容量大，且容量一致性好的电极箔。

附图说明

图1为本发明实施例的蚀刻槽的剖面示意图；

图2为现有技术的电流遮蔽板的模式图；

图3为发明实施例电流遮蔽板的模式图；

图中标号：1-电流屏蔽板、2-电极板、3-铝光箔、4-蚀刻槽。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图3所示的一种电流屏蔽板，电流屏蔽板1位于电解腐蚀用电极板2上，电流屏蔽板1为狭缝状的开口，在铝箔宽度方向上由端部连接到中央部的一点，且在电极板2的上下方向扩展的倒“八”字形状，狭缝状开口的宽度均等，电流屏蔽板1的狭缝状开口的倒“八”字形状角度为60~150°，倒“八”字形状最下方间隔宽度为1~10cm，狭缝状开口随着电解液的液面加深，开口的幅度逐渐增大，狭缝状开口倒“八”字形状的最大幅度为1~10cm。