[发明专利]轮胎自动割胎毛工作台及其操作工艺

权利要求书

1.一种轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：该工作台包括工作台面，驱动部，支撑部，调节部和割毛部；

所述驱动部设置在所述工作台面以下，所述支撑部、调节部和割毛部设置在所述工作台面以上；

所述驱动部，用于承载轮胎并驱动所述轮胎转动；

所述支撑部，用于支撑所述轮胎；

所述割毛部，包括刀片，用于割除所述轮胎表面胎毛；

所述调节部，用于调节所述支撑部和割毛部的位置，使所述刀片与所述轮胎胎面接触并匹配所述轮胎表面弧度。

2.根据权利要求1所述轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：所述驱动部包括底座，所述底座上设置传动轴以及驱动所述传动轴旋转的第一电机，所述工作台面上开设镂空部用于露出所述传动轴，所述传动轴承载并驱动所述轮胎转动。

3.根据权利要求1所述轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：所述支撑部包括可左右和上下调节的第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的上端设置第二电机，所述第二电机的输出轴上设有固定架，所述固定架上设有伸缩支撑杆；所述伸缩支撑杆与所述第二电机的输出轴之间设置连接钢片，所述连接钢片的两端分别与输出轴、伸缩支撑杆铰接，通过所述输出轴的伸缩运动带动所述连接钢片运动，进而带动所述伸缩支撑杆张开以便支撑所述轮胎。

4.根据权利要求3所述轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：所述固定架为三角架，所述伸缩支撑杆包括三根，所述三角架的三个支脚上均设有滑槽，每根所述伸缩支撑杆的端部滑动连接在所述三角架的滑槽中；所述三根伸缩支撑杆沿所述第二电机的输出轴周向均匀设置，每根所述伸缩支撑杆与所述输出轴之间设置多个连接钢片。

5.根据权利要求3所述轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：所述调节部包括左右调节装置和上下调节装置；

所述左右调节装置位于所述工作台面以下，所述左右调节装置包括固定座，滑动座，滑轨，所述固定座与所述滑动座之间设置链条传动结构，所述第一伸缩轴穿过所述工作台面且其底部固定连接在所述滑动座上，通过所述滑动座沿滑轨的运动带动所述第一伸缩轴左右运动，实现左右位置的调节；

所述上下调节装置包括位于所述第一伸缩轴两侧的第二伸缩轴，所述第二伸缩轴的下端固定连接在所述工作台面上，上端连接所述割毛部，通过所述第二伸缩轴的伸缩带动所述割毛部位置的上下调节。

6.根据权利要求5所述轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：所述第一伸缩轴、第二伸缩轴采用套管结构，其上设有插销，通过改变插销的位置实现上下高度的调节。

7.根据权利要求5所述轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：所述割毛部包括横梁，液压缸，固定板，所述横梁两端架设在所述第二伸缩轴上端，所述液压缸设置在所述横梁中部附近，所述液压缸具有两个活塞杆，所述活塞杆的下端连接所述固定板，所述固定板连接所述刀片。

8.根据权利要求7所述轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：所述刀片整体呈现轮胎胎面弧度形状，其横截面为K形，其刃部位于所述刀片的一侧下方。

9.根据权利要求7所述轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：所述工作台面上设有操控台，所述操控台用于操控所述第一电机、第二电机以及所述液压缸的运行状态。

10.一种采用权利要求9所述的轮胎自动割胎毛工作台进行轮胎割胎毛的操作工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

（1）将硫化完毕轮胎直接放置在工作台面上，保证胎面部分区域坐落于底座的传动轴部位；

（2）根据轮胎大小，调整第一伸缩轴的左右和上下位置，伸出伸缩支撑杆于轮胎转配轮辋区域；

（3）第二电机启动，使伸缩支撑杆自动调整宽度充分支撑轮胎内部直至固定不发生侧向位移，第二电机停止；

（4）第二伸缩轴下移，同时液压缸启动，使可调刀片卡在轮胎胎面上并匹配轮胎表面弧度；

（5）第一电机启动，带动轮胎自动滚动，刀片完成轮胎表面割毛；

（6）第一电机停止，完成割胎毛工作，拆下轮胎即可，拆卸步骤只需逆序重复上述操作即可。