[发明专利]轮胎自动割胎毛工作台及其操作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于轮胎硫化完毕后专门割除胎毛的装置，具体涉及一种轮胎自动割胎毛工作台及其操作工艺。

背景技术

随着全球化新时代建设的推动，各国对城市、港口，道路、能源和矿藏建设的需求，轮胎作为工程机械车辆及运输机械的重要组成部分，承载了整个建设的顺利开展。随着社会进步，人们对轮胎品质的要求越来越高，不仅仅是内部性能的稳定性和品质的可靠度。外观的整洁度和均匀性更体现了一个品牌对品质的追求和对消费者负责任的态度，这对TBR与OTR的整体品质要求越来越高。各项指标的生产、运输和工作稳定性要求越来越严苛。轮胎的胎毛作为轮胎硫化过程中保证橡胶流动性，充分排出内部残存气体，使得轮胎表面光洁，字体及花纹过度清晰自然的产物，并无实际使用意义，对外观的美观度存在显著影响，对轮胎使用中的摩擦系数，滚动阻力和动平衡均匀性产生相关影响，是一个品牌整体竞争力指标之一。因为表面处理工作不到位导致轮胎制品竞争力下降，而且因为传统祛除方式的弊端容易损伤轮胎表面，使一条好的成品胎因为工艺控制不到位变成次品胎，对企业造成的损失太大。从目前日益残酷的竞争形势来看，也会严重影响民族产业的竞争力和轮胎企业的发展水平。（说明：OTR---系off—the—road三个英文单字的第一个字母缩写形式，表示非公路的使用条件，轮胎行业主要用来表示各种工程机械使用轮胎；TBR---系truck—bus—radial三个英文单字的第一个字母缩写形式，轮胎行业主要用来表示各种卡、客车使用轮胎。）

传统去除轮胎胎毛的方式是纯人工割胎毛：轮胎在硫化完成后，放置在地上由人工直接进行滚动并用手持的割毛刀进行割毛，首先人员安全性难以保证，硫化完成后的轮胎温度在100℃左右，滚动的过程无安全措施，工人容易烫伤，如果发生侧翻会发生砸伤工作人员的情况，后果非常严重。其次，人工割毛的均匀度参差不齐，胎毛割除刀设计简单，而且切割容易伤及轮胎表面，留下疤痕进一步影响整体外观水平。再者，操作效率低下，刮净表面胎毛通常需要滚动数周才可初步完成，而且效果较差，工艺标准难以考核。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种轮胎自动割胎毛工作台及其操作工艺，能够安全高效的割除轮胎胎毛，而且割除均匀，不会损伤轮胎表面，操作简单，自动化程度高。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一方面，本发明提供一种轮胎自动割胎毛工作台，该工作台包括工作台面，驱动部，支撑部，调节部和割毛部；

所述驱动部设置在所述工作台面以下，所述支撑部、调节部和割毛部设置在所述工作台面以上；

所述驱动部，用于承载轮胎并驱动所述轮胎转动；

所述支撑部，用于支撑所述轮胎；

所述割毛部，包括刀片，用于割除所述轮胎表面胎毛；

所述调节部，用于调节所述支撑部和割毛部的位置，使所述刀片与所述轮胎胎面接触并匹配所述轮胎表面弧度。

进一步地，所述驱动部包括底座，所述底座上设置传动轴以及驱动所述传动轴旋转的第一电机，所述工作台面上开设镂空部用于露出所述传动轴，所述传动轴承载并驱动所述轮胎转动。

进一步地，所述支撑部包括可左右和上下调节的第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的上端设置第二电机，所述第二电机的输出轴上设有固定架，所述固定架上设有伸缩支撑杆；所述伸缩支撑杆与所述第二电机的输出轴之间设置连接钢片，所述连接钢片的两端分别与输出轴、伸缩支撑杆铰接，通过所述输出轴的伸缩运动带动所述连接钢片运动，进而带动所述伸缩支撑杆张开以便支撑所述轮胎。

进一步地，所述固定架为三角架，所述伸缩支撑杆包括三根，所述三角架的三个支脚上均设有滑槽，每根所述伸缩支撑杆的端部滑动连接在所述三角架的滑槽中；所述三根伸缩支撑杆沿所述第二电机的输出轴周向均匀设置，每根所述伸缩支撑杆与所述输出轴之间设置多个连接钢片，增加传动稳定性。

进一步地，所述调节部包括左右调节装置和上下调节装置；

所述左右调节装置位于所述工作台面以下，所述左右调节装置包括固定座，滑动座，滑轨，所述固定座与所述滑动座之间设置链条传动结构，所述第一伸缩轴穿过所述工作台面且其底部固定连接在所述滑动座上，通过所述滑动座沿滑轨的运动带动所述第一伸缩轴左右运动，实现左右位置的调节；

所述上下调节装置包括位于所述第一伸缩轴两侧的第二伸缩轴，所述第二伸缩轴的下端固定连接在所述工作台面上，上端连接所述割毛部，通过所述第二伸缩轴的伸缩带动所述割毛部位置的上下调节。