[发明专利]一种自动扩管机扩管方法

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工设备，尤其是一种自动扩管机扩管方法。

背景技术

现有技术中，对管件两端口加工如扩管或冲孔，需要分别进行，首先夹紧固定管件中部，然后对管件一端管口利用扩管模具进行扩管，然后利用冲孔机构再对管件另一端管口进行冲孔，由此完整操作。为了提高扩管机的生产效率，出现一种自动化程度较高的扩管机，如中国专利公开号为102009348的一种管件自动扩管冲孔装置，包括夹紧固定管件中部的夹紧机构以及分别设于该夹紧机构两侧的扩管机构和冲孔机构，该夹紧机构具有夹紧固定管件的一对夹模；该扩管机构包括扩管模以及驱动该扩管模对管件口扩管的扩管缸；该冲孔机构包括穿心模、一对分别带有冲孔针的固定块以及双冲程油缸，该穿心模固定于该双冲程油缸的中心油缸杆，并由该中心油缸杆驱动定位于该管件口，该对固定块分别连带该两冲孔针并排设于该穿心模两侧，并通过该双冲程油缸上的外部油缸杆驱动沿垂直管件方向滑动。该扩管装置能够对管件两端口分别进行扩管、冲孔操作，一定程度上提高了生产效率。但是该设备的还不能实现完全自动化生产，至少在管件的储料、上料和落料的环节没有实现自动化，或者说难以与其他环节自动对接。所以对于目前的扩管机，还有待进一步提高其自动化程度来获得更高的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动扩管机扩管方法，实现全自动化生产，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动扩管机扩管方法，扩管机包括上料装置、压紧装置、扩管装置和落料装置，其扩管方法包括以下步骤：

储料及输送：将需要扩管的钢管放置在上料装置中，使钢管呈Z字形排列并依靠自身重力向压紧装置输送；

压紧：待加工的钢管进入压紧装置后，压紧装置将钢管压紧固定；

扩管：启动位于压紧装置一侧的扩管装置，扩管装置对钢管的端部进行挤压，迫使钢管的端部直径变大；

落料：扩管装置复位，压紧装置复位，顶料装置再次启动，实现已经完成加工的钢管和待加工钢管的位置交替，实现自动化生产。

作为改进，所述上料装置包括两块挡板和位于两块挡板之间的输送通道，所述输送通道包括出料板和储料装置，所述出料板呈倾斜设置，出料板的输出端与压紧装置对接，出料板的输入端与储料装置的输出端对接；所述储料装置由若干首尾对接且呈上下设置的储料斜板组成，相邻储料斜板的倾斜方向相反，所述储料斜板的输入端与一侧的挡板紧贴，储料斜板的输出端与另一侧的挡板之间设有供管通过的间隙。

作为改进，所述压紧装置包括下压模、位于下压模正上方的上压模、驱动上压模上下运动的压紧驱动机构和顶料机构，所述下压模的一侧为输入端且与出料板的输出端对接，下压模的输入端高于出料板的输出端形成阻挡机构，所述下压模的另一侧为输出端且与落料装置对接；所述下压模上设有半圆形的下凹槽，所述上压模上设有半圆形的上凹槽，上凹槽与下凹槽配合形成圆柱形的腔体；所述顶料机构包括顶杆组件和驱动所述顶杆组件上下运动的顶料驱动机构，所述顶杆组件包括固定座和设于所述固定座上的两个以上的顶杆组合，所述顶杆组合包括第一顶杆和第二顶杆，所述出料板的输出端对应所述第一顶杆处设有第一顶出孔，所述第一顶杆通过第一顶出孔伸出，所述第一顶杆的顶面设有第一斜面，该第一斜面从出料板方向下下压模方向向下倾斜；所述下压模上对应所述第二顶杆处设有第二顶出孔，所述第二顶杆通过第二顶出孔伸出，所述第二顶杆的顶面为复合曲面，所述复合曲面包括圆弧面和第二斜面，所述圆弧面与第二斜面连接并逐渐下落料装置方向倾斜。

作为改进，所述扩管装置包括位于下压模一端的限位杆、位于下压模另一端的扩充头和驱动扩充头水平移动的平移驱动机构。

作为改进，所述落料装置包括落料斜板，所述落料斜板的输入端与下压模对接。

作为改进，所述下压模由若干压模单元连接而成，可以根据管的长度设定下压模的长度，通用型更强。

作为改进，所述上凹槽和下凹槽对应扩充头的一端设有扩充凹槽，管头被扩充变形后能够与所述扩充槽形状配合。

作为改进，所述压模单元上设有螺孔，压模单元通过螺栓固定在压模座上。

作为改进，所述压模座上设有容置顶杆组件的避让槽。

作为改进，所述下凹槽内设有吸气孔，所述吸气口内设有吸气嘴，所述吸气嘴通过气罐与真空机连接，当待加工的钢管滚动到下凹槽内时，若不及时将钢管固定，钢管有可能在惯性作用下滚出下凹槽外。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：