[发明专利]一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法

权利要求书

1.一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，将罗布麻纤维进行预开松，并加入3％的油剂温水溶液，堆仓养生24小时；

第二步，将长绒棉经清梳联工序制得棉生条；

第三步，将棉生条扯碎后与经过处理的罗布麻纤维按照罗布麻/长绒棉35/65的比例进行混合；

第四步，将混合后的罗布麻/长绒棉按棉纺流程开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、三道并条工序、粗纱工序和细纱工序制得罗布麻/长绒棉混纺纱线。

2.根据权利要求1所述的一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法，其特征在于：第一步中，在废棉处理机上对罗布麻进行预开松，适当调整开松机械的工艺参数，打断部分超长纤维，提高纤维分离度，减少纺纱过程中罗布麻的消耗，开松后给油给湿，加3％的油剂温水溶液，油剂由抱合剂、抗静电剂和柔软剂组成，堆仓养生24小时。

3.根据权利要求1所述的一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法，其特征在于：第二步中，采用清梳联工序制得长绒棉生条；所述清梳联工序采用“精细抓棉、早落少碎、充分混合、少伤纤维”的工艺原则；所述清梳联工序中，往复式抓棉机打手间歇下降1.5-2mm，抓棉打手转速为1000-1100r/min，单轴流开棉机角钉打手转速为600-700r/min，多仓混棉机均棉罗拉转速为650-750r/min，剥棉罗拉转速为500-600r/min，豪猪开棉机刀片转速为450-500rpm，给棉罗拉转速为42-48rmp，梳棉机锡林转速为330-450r/min，刺辊转速为950-1050r/min，盖板线速度为80-130mm/min，道夫转速为45-50r/min，生条定量为17.5-32.5g/5m。

4.根据权利要求1所述的一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法，其特征在于：第三步中，将棉生条扯碎，而后与经过处理的罗布麻纤维按照罗布麻/长绒棉35/65的比例进行混合，采用包混，罗布麻投料的混比比设计值高出5％。

5.根据权利要求1所述的一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法，其特征在于：第四步中，采用开清棉工序制得棉卷，所述开清棉工序采用“精细抓棉、少落或者不落、以梳带打、少伤纤维”的工艺原则，所述开清棉工序中，圆盘抓棉机打手每次下降2-1.5mm，开棉机梳针打手速度为400-500r/min，清棉机打手与给棉罗拉之间的隔距10-11mm，成卷罗拉转速9-11r/min，棉卷长度36-38m，棉卷定量360-380g/m；采用梳棉工序制得生条，所述梳棉工序采用“慢速度、大速比、多梳少伤少落”的工艺原则，所述梳棉工序中，锡林速度为320-340r/min，盖板速度为170-180m/min，刺辊速度为840-860r/min，道夫速度为16-21r/min，锡林-盖板五点隔距分别为0.23mm、0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，给面板-刺辊隔距为0.23-0.25mm，锡林-刺辊隔距为0.20-0.22mm，锡林-道夫隔距为0.13-0.15mm，生条定量为18-20g/5m；采用精梳工序制得精梳条，所述精梳工序采用后退给棉的方式，所述精梳棉工序中，车速为215-255钳次/min，给棉长度为4.2-4.6mm，落棉率控制在12％-15％之间，精梳条定量为16.6-18.26g/5m；采用三道并条工序制得熟条，所述三道并条工序包括头道并条工序、二道并条工序和三道并条工序，所述三道并条工序采用“小隔距、轻定量、慢速度、顺牵伸”的工艺原则，所述头道并条工序中，前罗拉线速度为155-165m/min，8根生条并合，总牵伸倍数7.8-8.5倍，后区牵伸倍数1.73倍，头道并条定量17.0g/5m，喇叭口直径3.6mm，所述二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根头道并条并合，总牵伸倍数为8.19倍，后区牵伸倍数为1.4倍，二道并条定量为16.6g/5m，喇叭口直径为3.4mm；所述三道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根二道并条并合，总牵伸倍数为8.3倍，后区牵伸倍数为1.22倍，头道并条定量16g/5m，喇叭口直径3.2mm。