[发明专利]一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法在审

专利信息
申请号: 201510916249.1 申请日: 2015-12-11
公开(公告)号: CN105350135A 公开(公告)日: 2016-02-24
发明(设计)人: 苏旭中;李瑛慧;刘新金;张洪;谢春萍;徐伯俊 申请(专利权)人: 江南大学
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 214122 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 罗布麻 长绒棉 混纺 纱线 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及到环锭纺纱新技术领域,具体的说是涉及一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法。

背景技术

随着人们环保和保健意识的不断增强,绿色生态纺织品越来越受到人们的青睐,以罗布麻为原料的罗布麻纺织品以其独特的性能开始受到人们的普遍关注。罗布麻是一种韧皮纤维,纤维细、强力大,纤维集丝的光泽、棉的柔软、麻的挺括于一身,具有挺括、滑爽、吸湿性好、散热快和透气性好等特点。罗布麻纤维制成的纺织品不仅舒适性好,同时也因纤维含有强心甙、槲皮素、黄酮类化合物、多种氨基酸等多种药物成分,而具有独特的保健作用。此外,罗布麻织物还具有抑菌抗腐作用,经测定,罗布麻织物洗涤30次后,其无菌率仍高于一般织物的10-20倍,是天然的抗菌纤维。因此,罗布麻可用于织造健康织物,被许多学者称为最好的天然纺织纤维,是21世纪的保健纤维。此外,罗布麻与长绒棉混纺纱制成的纺织面料悬垂性、抗静电性较好,吸湿散湿快,具有丝绸般的光泽和手感。

针对此,本发明给出一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法。该工艺包括:将罗布麻纤维进行预开松,并加入3%的油剂温水溶液,堆仓养生24小时;将长绒棉经清梳联工序制得棉生条;将棉生条扯碎后与经过处理的罗布麻纤维按照罗布麻/长绒棉35/65的比例进行混合;再将混合后的罗布麻/长绒棉按棉纺流程开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、三道并条工序、粗纱工序和细纱工序制得罗布麻/长绒棉混纺纱线。本发明可将罗布麻和长绒棉制成质量良好的混纺纱线,该纱线使罗布麻纤维与长绒棉纤维互补优化,融合了罗布麻的抗菌保健功能,以及长绒棉的吸湿透气性,使之发挥各自的特点,成纱结构得到优化,纱线质量更优。

发明内容

本发明的目的是给出一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法,使罗布麻纤维与长绒棉纤维互补优化,以融合罗布麻的抗菌保健功能,以及长绒棉的吸湿透气性,使之发挥各自的特点,成纱结构得到优化,纱线质量更优。

为了达到上述的目的,实现罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产,本发明采用如下的生产方法,包括以下步骤:

第一步,将罗布麻纤维进行预开松,并加入3%的油剂温水溶液,堆仓养生24小时;

第二步,将长绒棉经清梳联工序制得棉生条;

第三步,将棉生条扯碎后与经过处理的罗布麻纤维按照罗布麻/长绒棉35/65的比例进行混合;

第四步,将混合后的罗布麻/长绒棉按棉纺流程开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、三道并条工序、粗纱工序和细纱工序制得罗布麻/长绒棉混纺纱线。

采用上述生产工艺,可将罗布麻和长绒棉纤维制成成纱质量良好的混纺纱,尤其是其中的第三步将罗布麻纤维与长绒棉纤维按一定的比例进行混合,以及第四步将混合后的罗布麻/长绒棉按棉纺流程开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、三道并条工序、粗纱工序和细纱工序制得罗布麻/长绒棉混纺纱线,优化了成纱结构。

本发明工艺进一步完善的技术方案如下:

优选地,第一步中,在废棉处理机上对罗布麻进行预开松,适当调整开松机械的工艺参数,打断部分超长纤维,提高纤维分离度,减少纺纱过程中罗布麻的消耗,开松后给油给湿,加3%的油剂温水溶液,油剂由抱合剂、抗静电剂和柔软剂组成,堆仓养生24小时。

由于罗布麻纤维长度差异大且有一定的并丝纤维及超长纤维,采用以上优选工序可使罗布麻适应在棉纺设备上的生产,同时给油给湿后的罗布麻,可减小纤维的刚度,减少静电引起的缠绕现象,增强抱合力,改善可纺性能。

优选地,第二步中,采用清梳联工序制得长绒棉生条;所述清梳联工序中,往复式抓棉机打手间歇下降1.5-2mm,抓棉打手转速为1000-1100r/min,单轴流开棉机角钉打手转速为600-700r/min,多仓混棉机均棉罗拉转速为650-750r/min,剥棉罗拉转速为500-600r/min,豪猪开棉机刀片转速为450-500rpm,给棉罗拉转速为42-48rmp,梳棉机锡林转速为330-450r/min,刺辊转速为950-1050r/min,盖板线速度为80-130mm/min,道夫转速为45-50r/min,生条定量为17.5-32.5g/5m。

更优选地,第二步中,所述清梳联工序采用“精细抓棉、早落少碎、充分混合、少伤纤维”的工艺原则。

优选地,第三步中,将棉生条扯碎,而后与经过处理的罗布麻纤维按照罗布麻/长绒棉35/65的比例进行混合,采用包混,罗布麻投料的混比比设计值高出5%。

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