[发明专利]含氮永磁体材料及制备方法

说明书

本发明提供一种含氮永磁体材料及制备方法，该材料具有较高的剩余磁感应强度。该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该永磁材料中各成分的质量百分比为：Nd 22‑25%，Ce 4.4‑5.0%，La 6.6‑7.5%，Tm 0.22‑0.25%，B 3‑6%，N 1.5‑1.8%，Ti 0.15‑0.18%，Sn 0.22‑0.25%，Ta 0.22‑0.25%，其余为Fe，该材料中还含有质量百分含量为1.5‑1.8%的N。

技术领域

本发明属于金属材料领域，涉及一种含氮永磁体材料及制备方法。

背景技术

CN201310688864.2号申请提供一种稀土永磁体及其制造方法。该稀土永磁体上垂直于取向方向的表面的面积与除所述垂直于取向方向的表面之外的其他表面的面积之比大于等于0.5，所述磁体扩散有镝、铽或钬中的至少一种元素。利用该制造方法，实现了在不影响磁体耐蚀性的基础上，使磁体获得高的矫顽力和理想的退磁曲线方形度。但是剩余磁感应强度不高。

发明内容

本发明针对上述技术缺陷，提供一种含氮永磁体材料，该材料具有较高的剩余磁感应强度。

本发明的另一目的是提供一种含氮永磁体材料制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种含氮永磁体材料，该永磁材料中各成分的质量百分比为：Nd 22-25%，Ce 4.4-5.0%，La 6.6-7.5%，Tm 0.22-0.25%，B 3-6%，Ti 0.15-0.18%，Sn 0.22-0.25%，Ta 0.22-0.25%，其余为Fe，该材料中还含有质量百分含量为1.5-1.8%的N。

该材料中Nd、Sn、Ta的质量比为1：0.01：0.01；Nd、Ce、La、Tm的质量比为10：2：3：0.1。

一种含氮永磁体材料的制备方法，该方法包括如下步骤：

1）废料处理：先将抛光粉废料置于焙烧炉中进行预处理，预处理温度500-650℃，保温1-2小时；然后将预处理抛光废料加入到90-95℃（浓度为6-10 mol/L）盐酸中浸出，预处理抛光废料与盐酸质量比为1：（2-3），浸出时间为2-4小时；之后水洗3-5遍收集沉淀物于120℃条件下烘干1小时，再置于1050-1100℃条件下保温1-1.5小时，冷却后得到沉淀稀土氧化物A；

钕铁硼废料用（Na₂CO₃溶液质量浓度10%）Na₂CO₃溶液除油后得处理后废料，按与废料质量比 1∶ 1加入硫酸溶液（硫酸溶液浓度10mol/L）溶解，滤去酸不溶物，保留滤液；配制（125-180g/L）草酸溶液，将草酸溶液升温到80-90℃后，与滤液混合，使其转化为草酸化合物析出，草酸溶液的用量为处理后废料质量的45-55%；然后滤、洗涤3-5遍后，收集沉淀物于100℃干燥1-2小时，继续在800℃灼烧1-2小时，冷却后得到沉淀物B；

将沉淀稀土氧化物A、B按质量比1：（0.5-2）混合，在1100-1170℃温度下保温1-2小时后得到混合稀土氧化物；

2）研磨配料：对上述混合稀土氧化物进行Nd、Ce 、La、Tm进行含量测定，测定后向混合稀土氧化物中加入稀土氧化物（氧化铈 、氧化钕 、氧化镧、氧化铥）进行成份调整，调整后的混合稀土氧化物中Nd、Ce 、La 、Tm的质量比为10：2：3：0.1，调后混匀研磨至粒径为0.5-0.8mm得混合稀土氧化物粉末；