[发明专利]一种翻边成型的直流电机机壳的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造领域，尤其涉及一种翻边成型的直流电机机壳的制作方法。

背景技术

目前直流电机机壳采用整体拉伸成型工艺，需要多套模具多次拉伸成型完成，其模具开发周期长，生产工序长，人工成本高，不同外径、不同长度的机壳都需要重新投入模具，通用性极差，投资成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能缩短生产周期，提高生产效率，增强产品通用性，降低产品成本的直流电机机壳的制作方法，解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种翻边成型的直流电机机壳的制作方法，包括将机壳分成对应的机身与端盖两部分，并分别制作机身与端盖；所述机身由钢管采用翻边工艺制得，所述翻边工艺包括：

a.钢管切段--将钢管切割成等长的数段，

b.冲缺口--在钢管的一端冲压出两个相对应的缺口，

c.翻边--将冲好缺口的钢管放入凹模中固定，冲头对准留有缺口的一端，对应冲压使钢管外翻形成底边，

d.压平--将底边按压平整，

e.切边--将底边切割为预定的形状；

最后将制作好的机身与端盖焊接成型。

作为优选，所述机身与端盖的焊接方式包括：机身与端盖固定不动，焊机的焊接头通过机械手旋转，对机身与端盖的连接部位进行焊接。

作为优选，所述机身与端盖的焊接方式包括：焊机的焊接头静止不动，机身与端盖固联同步旋转，完成周边一圈焊接。

作为优选，所述机身与端盖的焊接方式包括：采用氩弧焊接，直接通过焊接产生的高温将端盖与机身金属融化结合连接。

作为优选，所述机身与端盖的焊接方式包括：采用焊丝作为辅料，填充机身与端盖之间的缝隙，熔融焊丝进行焊接。

作为优选，所述端盖采用冲压成型工艺生产，所述冲压成型工艺步骤包括：

a.钢板下料：将钢板切割为正方形，其尺寸不小于对应机身的直径；

b.冲压成型：每次冲压深度约5-20mm，至少冲压1次；

c.切边：将钢板冲压成型后，切除多余物料。

作为优选，所述端盖采用拉伸成型工艺生产，所述拉伸成型工艺步骤包括：

a.钢板下料：将钢板切割为正方形，其尺寸不小于对应机身的直径；

b.冲压成型：每次拉伸深度约5-20mm，至少拉伸1次；

c.切边：将钢板拉伸成型后，切除多余物料。

作为优选，所述机身采用无缝钢管切割而成。

作为优选，所述机身采用焊接钢管切割而成。

本发明中，将机壳分成机身与端盖两部分分别加工，降低了生产难度，保证产品生产的便捷性，机身采用钢管翻边成型工艺，模具制作简单，通用性强，费用低，且产品生产效率高，制作周期短，成本低廉，钢管可任意切出不同长度的机身，能适应多种电机机壳的要求，加工完成后采用焊接的方式将机身与端盖连接，精度高，严密性好。

附图说明

图1是本发明中直流电机机壳端盖与机身的结构示意图。

图2是现有技术中一块钢板一体成型的机壳结构示意图。

图3是本发明中直流电机机壳的结构示意图。

图4是图3的右视图。

图5是本发明实施例中翻边工艺的流程示意图。

图6是本发明实施例中翻边工艺中钢管切段步骤示意图。

图7是本发明实施例中翻边工艺中冲缺口步骤示意图。

图8是本发明实施例中翻边工艺中翻边步骤示意图。

图9是本发明实施例中翻边工艺中压平步骤示意图。

图10是本发明实施例中翻边工艺中切边步骤示意图。

图11是本发明实施例翻边工艺中凹模与冲头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图11，对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于本说明。

实施例1：

一种翻边成型的直流电机机壳的制作方法，包括将机壳分成对应的机身1与端盖2两部分，并分别制作机身1与端盖2，再将两者焊接成型。

端盖2采用冲压成型工艺生产，其生产步骤包括：

a.钢板下料：将钢板切割为正方形，尺寸为机身1直径的1.25倍；这样的大小比例适用于多中机壳的结构。

b.冲压成型：每次冲压深度约8mm，冲压3次。但根据产品深度的不同，冲压材料的不同，产品形状的不同，拉伸深度及拉伸次数会有所不同。

c.切边：将钢板冲压成型后，切除多余物料。