[发明专利]一种淀粉糖的生产方法

说明书

本发明公开了一种淀粉糖的生产方法，包括如下步骤：制备精纯水、调浆、液化、回收糖质、糖化、无固废过滤、预浓缩、离子交换精制、浓缩。本工艺回收生产过程产生的冷凝水纯化制得电导率＜3μS/cm、2‑AP含量≤0.2μg/L的精纯水，此水用于调浆可减少糖液中的杂质；维持淀粉乳温度60~63℃，能够使淀粉颗粒润胀更充分，提高淀粉糖干物收率；采用两段糖化技术，减少2‑AP等不良产物的生成，进一步提高糖收率；生产过程中产生的糖糟均可作为动物饲料添加剂，没有固体废料排放。采用本工艺后，淀粉糖干物收率达到108%以上，污水量下降50%，COD总量减少50%以上，与传统淀粉糖生产工艺相比具有显著进步，并对环境保护产生积极作用。

技术领域

本发明属于淀粉糖加工领域，特别涉及一种淀粉糖的生产方法。

背景技术

淀粉糖广泛应用于饮料、糖果、糕点、啤酒等食品中，因为其价格较蔗糖低而且使用方法简单，受到许多终端食品企业的青睐。

目前，淀粉糖蒸发浓缩过程产生的冷凝水含有2-氨基苯乙酮（简称2-AP）等产品不期望的物质，该水不能够直接用于淀粉调浆，所以淀粉糖制造的用水主要为经过净化的自来水，需要消耗大量自然资源，不利于环境保护。传统的淀粉糖制造工艺是甜水回到调浆工序，甜水中的还原糖和淀粉糖中的氨基酸物质在液化高温过程发生美拉德反应，增加了后工序精制的难度和成本。现今的玉米淀粉原料的淀粉糖制造工艺是糖化结束后再进行糖渣分离，糖化过程中蛋白质、脂肪等杂质自身发生反应或与糖类结合而产生更多的副产物，并且与糖类争夺酶的作用位点，降低淀粉糖的生成量。液化液中的糖糟部分也含有一定量的糖质，但这部分糖质通常被当作不可转化物质而被丢弃，未能起到充分利用原料的效果，也是淀粉糖制造过程淀粉转化率不高的原因之一。另外，由于传统工艺制造的糖液含有大量蛋白质、脂肪等杂质，必须使用硅藻土或珍珠岩等助滤剂和活性炭才能够将糖液脱色并顺利过滤，含有助滤剂或活性炭的糖糟无法再次利用，只能作为固体废料排放，对环境造成不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高糖收率、减少环境污染的淀粉糖生产方法，以解决上述技术问题。

本发明所采取的技术方案是：

一种淀粉糖的生产方法，包括以下步骤：

（1）制备精纯水：回收淀粉糖预浓缩和浓缩过程产生的蒸汽冷凝水，依次经过强酸树脂、弱碱树脂、大孔吸附树脂进行纯化，制得精纯水，用生产余热预热到60~70℃，用于调浆和回收糖质；

（2）调浆：用60~65℃精纯水与食用玉米淀粉配成20~24°Bé的淀粉乳，调pH为5.5~6.0，加入耐高温α-淀粉酶和食品级可溶性钙盐，其间维持物料温度为60~63℃；

（3）液化：将步骤（2）得到的物料在105~110℃进行连续喷射处理，闪蒸降压降温后补加耐高温α-淀粉酶并在95~100℃下保温90~120min，将所得液化液连续进入维持罐，分两个阶段调节pH并静置自然分层，将所得清液降温至65~70℃进入糖化罐，糖糟被孔板阻隔在维持罐底部；

（4）回收糖质：将步骤（3）被阻留的糖糟加入65~70℃精纯水，转移至糖糟罐，调温至65~70℃后加入糖化用酶制剂进行糖化，完成糖化的糖糟液离心得甜水和糖糟，糖糟中添加纤维素，通过隔膜压榨压滤机进行分离得糖糟和甜水；

（5）糖化：将步骤（3）中得到的清液调节pH 4.2~4.6，并添加糖化用酶制剂进行一级高温高浓糖化，然后加入步骤（4）得到的甜水，添加糖化用酶制剂进行二级低温低浓糖化；

（6）无固废过滤：步骤（5）得到的糖化液升温至75~85℃，进入陶瓷膜微滤系统，得到清液和含渣浓缩液，含渣浓缩液经过压榨压滤得到的液体回流进入陶瓷膜微滤系统；

（7）预浓缩、离子交换精制、浓缩：步骤（6）得到的清液经过机械蒸汽再压缩蒸发器预浓缩至45~55%wt，预浓缩液经过离子交换系统脱色、精制，浓缩得到淀粉糖产品。