[发明专利]一种食品解冻机在审
申请号: | 201510926519.7 | 申请日: | 2015-12-11 |
公开(公告)号: | CN105532843A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 欧徽全;毛纵江 | 申请(专利权)人: | 重庆阿兴记食品有限公司 |
主分类号: | A23B4/07 | 分类号: | A23B4/07 |
代理公司: | 重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙) 50213 | 代理人: | 张景根 |
地址: | 401120 重庆市渝北区*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 食品 解冻 | ||
技术领域
本发明属于食品解冻技术领域,尤其是涉及一种食品解冻设备。
背景技术
目前在食品加工行业中,特别是一些肉类和鱼类加工企业中,为了保证食品加工原料的 供应和保证能常年均恒的进行生产,在一段时间中必定会大量收购企业加工所需的原料,然 后将这些原料采用冷冻的方式储藏于冷库中,以供及平时及长年生产之用。所以当肉类或鱼 类冷冻的原料从冷库中出来进行加工前,必须先要进行原料的解冻,否则无法对其进行生产 加工。而目前采用的解冻方法几乎都是采用自然解冻法或是水解解冻法,这二种解冻方法存 在着相当大的缺点:一是解冻速度慢,影响原料品质;二是原料在冷冻时往往是块状结构, 所以当原料要解冻时,是从外往内解冻的,这样当等到块状的原料内部解冻时,块状原料的 外部已经快变质了,特别是在夏天,解冻原料的表面变质更快,这样严重会影响加工食品的 质量和口味,也会影响加工食品的保质期。鉴于上述技术问题,设计一种新型食品物料解冻 设备显得十分必要。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题,提供一种食品解冻机,该食品解冻机能使冷冻食 品快速均匀解冻,防止食品因解冻时间过长或解冻不充分引起的变质。
本发明的技术方案如下:
一种食品解冻机,包括解冻箱、气流翻料系统、输送机构;所述输送机构包括主输送链 板、一级减速器、斜段输送链板和二级减速器;所述一级减速器为主输送链板提供传输动力, 所述二级减速器为斜段输送链板提供传输动力,冷冻食品物料从所述主输送链板传输至斜段 输送链板,最后从食品解冻机输出;所述气流翻料系统包括风机、气流管道、蒸汽系统和鼓 泡系统;所述风机提供的气流经气流管道进入鼓泡系统后被鼓出大量气泡;所述蒸汽系统位 于鼓泡系统下方,能产生大量高温蒸汽,所述蒸汽与所述鼓泡系统产生的气泡混合,用于解 冻食品物料。
有益效果:本发明采用气流与蒸汽混合后的翻滚气流来实现冷冻食品物料的解冻,能对 物料进行全方位的快速加热,使物料快速而均匀地解冻,且全程采用输送链板自动运输,操 作简单,工作效率高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图1中:解冻箱1、主输送链板2、气流管道3、风机4、一级减速器5、破冰装置6、隔 栏7、溢流口8、斜段输送链板9、喷淋管10、二级减速器11、溢流除渣水箱12、溢流水箱 排污口13、解冻箱排污口14、手孔15、泵16、蒸汽系统17、鼓泡系统18、循环进水口19、 进水口20、物料缓冲板21。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭 露的内容清楚地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1所示,一种食品解冻机,用于解冻冷冻兔肉,具体冷冻食品物料如兔腿或兔头等 被肢解了的兔子身体的各部位;该食品解冻机包括解冻箱1、气流翻料系统、输送机构。其 中,输送机构主要包括主输送链板2、一级减速器5、斜段输送链板9、二级减速器11;一级 减速器5为主输送链板2提供传输动力,二级减速器11为斜段输送链板9提供传输动力,冷 冻食品物料进入主输送链板2后才被传送至斜段输送链板9,最后输出食品解冻机,采用两 级顺序传递,不仅延长冷冻食品物料的传输时间,便于充分解冻,还能实现物料先进先出原 则。气流翻料系统主要由风机4、气流管道3、蒸汽系统17、鼓泡系统18构成;上述气流管 道3位于解冻箱1外部,且管道上设有阀门,以便在食品解冻机外部可以控制气流的通断; 上述风机4提供的气流经气流管道3进入鼓泡系统18,上述鼓泡系统18能冒出大量的气泡, 其具体可以是若干纵横交错的管道上开设有若干小孔,气流从该小孔中逸出;该鼓泡系统18 也可采用其他可实现气泡功能的装置;上述蒸汽系统17位于鼓泡系统18下方,能给解冻箱 1内的水进行加热并自动控制温度,产生大量高温蒸汽,加热解冻箱1内的水,以达到加热 冷冻食品物料的目的,蒸汽与上述鼓泡系统18产生的气泡混合,使解冻箱1内的水翻滚,带 动解冻箱1内的冷冻食品物料在主输送链板2上翻转移动,进而对冷冻食品快速均匀地加热 解冻。工作时,将物料放入解冻箱1,从进水口20加水,冷冻食品物料经气流翻料系统产生 的翻滚气流解冻之后,经主输送链板2传送至斜段输送链板9,最后从解冻机输出。
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