[发明专利]一种高强压敏泡沫混凝土的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种高强压敏泡沫混凝土的制备方法。

背景技术

随着建筑物向超高层发展，减轻墙体自重成为建筑行业迫切需要。泡沫混凝土因其内部含有大量气泡，缺少普通混凝土中使用的粗集料而著称，是一种新型的节能环保型建筑材料。由于相当部分体积由气泡占据，因此泡沫混凝土具有显著的轻质特性，特别适合作为高层建筑的墙体材料。另外泡沫混凝土包含大量气泡，使其具有非常好的隔音、保温特性，使其广受市场青睐。

近年来，结构健康监测技术已经发展成为建筑材料行业评估结构服役状态的重要技术。长期以来，人们就一直使用针对质量的不连续的方法来评估结构是否有能力继续服役。如19世纪初，列车员借助小锤通过听锤击铁轨的声音来判断铁轨是否存在损伤。而对于超高层建筑墙体混凝土的服役状态评估一直是建筑行业迫切需要，传统混凝土无法满足此领域建筑行业的需要。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高强压敏泡沫混凝土的制备方法，能够解决现有泡沫混凝土存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强压敏泡沫混凝土的制备方法，包括如下步骤：

（1）原料准备：称取水泥600～800份，水2400～3000份，发泡剂200～250份，减水剂80～150份，河沙1000～1400份，粉煤灰1400～1600份，粗集料800～1400份，纳米碳纤维180～250份，备用；

（2）纳米碳纤维预处理：将步骤（1）准备的纳米碳纤维1000～2000℃下CVD氧化处理；

（3）砂浆制备：将步骤（1）中准备的水泥，河沙，粉煤灰干拌均匀，然后加入2000～2500份的水，搅拌均匀；

（4）泡沫制备：将步骤（1）中称取的发泡剂加入到剩余的水中，一定条件下搅拌制备泡沫；

（5）砂浆、泡沫与纳米碳纤维混合：将步骤（4）中制备的泡沫溶液，步骤（2）中预处理的纳米碳纤维加入到步骤（3）中制备的砂浆中，搅拌均匀；

（6）混凝土预制，浇筑：将步骤（5）中制备的混合物输送磨具中，一定条件下养护3天，即为所制备的高强压敏泡沫混凝土。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述水泥为42.5级的硅酸盐水泥。

在本发明一个较佳实施例中，所述发泡剂为蛋白质类泡沫混凝土用发泡剂。

在本发明一个较佳实施例中，所述减水剂为质量比为3～5:2～3的聚羧酸和环糊精混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述河沙细度模数为2.60～3.20，粉煤灰为I级，粗集料为5～15mm连续级配碎石，所述纳米碳纤维要求为平均直径150nm,50～100um长度。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中搅拌条件为60～70℃下，800～1000R/min,搅拌30min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（6）中，所述养护条件为，湿度保持75％以上，温度保持50～70℃。

8、根据权利要求1至7之一所述的高强压敏泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述高强压敏泡沫混凝土的相应密度为800～1500kg/m³，抗压强度60MPa，压敏效应明显。

本发明的有益效果是：本发明一种高强压敏泡沫混凝土的制备方法，具有如下优点：

1）操作简便，容易实现；

2）制备的高强压敏泡沫混凝土具有优越的保温，抗压性能；

3）制备的高强压敏泡沫混凝土压敏效应明显，可用于结构健康监测。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

本发明揭示了一种高强压敏泡沫混凝土的制备方法，包括如下步骤：

（1）原料准备：称取水泥600～800份，水2400～3000份，发泡剂200～250份，减水剂80～150份，河沙1000～1400份，粉煤灰1400～1600份，粗集料800～1400份，纳米碳纤维180～250份，备用；

（2）纳米碳纤维预处理：将步骤（1）准备的纳米碳纤维1000～2000℃下CVD氧化处理；

（3）砂浆制备：将步骤（1）中准备的水泥，河沙，粉煤灰干拌均匀，然后加入2000～2500份的水，搅拌均匀；